Die Löttemperatur für Aluminium liegt in der Regel zwischen 580-620°C (1076-1148°F). Dieser Temperaturbereich ist erforderlich, um das Lot zu schmelzen, bei dem es sich in der Regel um eine Aluminium-Silizium-Legierung mit einer Zusammensetzung von etwa 11,7 % Silizium handelt, die ein eutektisches System mit einer eutektischen Temperatur von 577 °C bildet. Bei diesen Temperaturen schmilzt der Schweißzusatz und fließt in die Zwischenräume zwischen den zu verbindenden Aluminiumteilen, ohne das Aluminiumgrundmaterial zum Schmelzen zu bringen. Nachdem das Lot die Lücken ausreichend gefüllt hat, wird die Baugruppe abgekühlt, so dass das Lot erstarrt und eine feste Verbindung entsteht.
Die Wahl der Löttemperatur ist von entscheidender Bedeutung, da sie hoch genug sein muss, um das Lot zu schmelzen, aber nicht so hoch, dass das Aluminiumgrundmaterial beschädigt wird oder schmilzt. Die Temperatur sollte auch lange genug gehalten werden, um eine gleichmäßige Erwärmung aller Teile der Baugruppe zu gewährleisten, in der Regel zwischen 5 und 10 Minuten, je nach Größe und Komplexität der zu lötenden Komponenten. Dadurch wird sichergestellt, dass das Lot vollständig in das Grundmaterial eindringt und sich mit diesem verbindet, wodurch eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung entsteht.
Beim Vakuumlöten von Aluminium werden die Teile je nach der verwendeten Legierung auf Temperaturen zwischen 575 und 590 °C (1070-1100 °F) erhitzt. Die Aufrechterhaltung einer Vakuumumgebung im Ofen ist entscheidend, um Oxidation zu verhindern und die Qualität der Lötverbindung zu gewährleisten. Die Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb des Ofens ist ebenfalls sehr wichtig und erfordert in der Regel eine Genauigkeit von ±5,5 °C (±10 °F) oder besser, was durch den Einsatz von temperaturgesteuerten Öfen mit mehreren Zonen erreicht wird.
Insgesamt wird die Löttemperatur für Aluminium sorgfältig kontrolliert, um ein Gleichgewicht zwischen dem notwendigen Schmelzen des Zusatzwerkstoffs und der Unversehrtheit der Grundkomponenten aus Aluminium zu erreichen. Diese sorgfältige Kontrolle gewährleistet die Bildung starker, zuverlässiger Verbindungen, die die Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen erfüllen.
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