Die Dichte von Siliciumnitridkeramik (Si3N4) variiert, wie in der angegebenen Referenz beschrieben, je nach Sinterverfahren und -bedingungen. Die Dichte der unter Luftdruck hergestellten Proben stieg von 3,23 g/cm³ auf 3,26 g/cm³, als die thermische Isolationszeit von 4 Stunden auf 12 Stunden anstieg, mit einem entsprechenden Anstieg der relativen Dichte von 96,75% auf 97,75%. Die Steigerungsrate der Dichte war höher, wenn die Isolierzeit von 4 Stunden auf 8 Stunden erhöht wurde, als wenn sie von 8 Stunden auf 12 Stunden erhöht wurde.
In einem zweistufigen Sinterprozess lag die relative Dichte der Si3N4-Keramikproben nach einem Vorbrand bei 1600°C bei 95,5%, die nach dem Hochtemperatursintern bei 1800°C auf 98,25% anstieg. Dieses Ergebnis lag deutlich über der relativen Dichte, die bei einem einstufigen Sinterprozess erreicht wurde. Die Verbesserung der Dichte ist auf den Mechanismus des Flüssigphasensinterns zurückzuführen, bei dem die Sinterhilfsmittel (YB2O3 und AL2O3) und SIO2 eine niedrig schmelzende flüssige Phase bilden, die die Bewegung der Teilchen unter Oberflächenspannung fördert, was zu einem Mechanismus der Auflösung und Ausfällung führt, der die Dichte der Probe verbessert.
Der Sinterprozess von Si3N4 wird im Allgemeinen in drei Phasen unterteilt, wobei es zu Überschneidungen kommt. In der ersten Phase geht es um das Granulatgewicht, in der zweiten um die Löslichkeit. Eine ausreichende Reaktionszeit in diesen Phasen ist entscheidend für die effektive Erhöhung der Dichte der Probe.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Dichte von Si3N4-Keramik durch kontrollierte Sinterprozesse optimiert werden kann, insbesondere durch die Verwendung von Flüssigphasen-Sintermechanismen und eine sorgfältige Steuerung der Sinterzeiten und -temperaturen. Die erreichte Dichte kann sich erheblich auf die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Keramik auswirken und ist daher ein entscheidender Parameter bei der Entwicklung und Anwendung keramischer Materialien in verschiedenen Branchen.
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