Wissen Was ist der Unterschied zwischen Ionenstrahlsputtern und Magnetronsputtern?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Was ist der Unterschied zwischen Ionenstrahlsputtern und Magnetronsputtern?

Der Hauptunterschied zwischen Ionenstrahlsputtern und Magnetronsputtern liegt im Vorhandensein und in der Kontrolle des Plasmas, in der Art des Ionenbeschusses und in der Vielseitigkeit der Verwendung von Targets und Substraten.

Ionenstrahl-Sputtern:

  1. Kein vorhandenes Plasma: Im Gegensatz zum Magnetronsputtern gibt es beim Ionenstrahlsputtern kein Plasma zwischen dem Substrat und dem Target. Da kein Plasma vorhanden ist, eignet sich dieses Verfahren für die Abscheidung von Materialien auf empfindlichen Substraten ohne das Risiko einer Plasmabeschädigung.
  2. Geringerer Einschluss von Sputtergas: Das Fehlen eines Plasmas führt in der Regel auch zu einem geringeren Einschluss von Sputtergas in der Abscheidung, was zu reineren Schichten führt.
  3. Vielseitigkeit bei der Verwendung von Targets und Substraten: Beim konventionellen Ionenstrahlsputtern gibt es keine Vorspannung zwischen dem Substrat und dem Target. Diese Eigenschaft ermöglicht die Verwendung sowohl von leitenden als auch von nichtleitenden Targets und Substraten und erweitert damit die Anwendungsmöglichkeiten.
  4. Unabhängige Kontrolle der Parameter: Das Ionenstrahlsputtern bietet den einzigartigen Vorteil, dass die Ionenenergie, der Fluss, die Art der Ionen und der Einfallswinkel in einem weiten Bereich unabhängig voneinander gesteuert werden können, was eine präzise Kontrolle des Abscheidungsprozesses ermöglicht.

Magnetron-Sputtern:

  1. Höhere Ionisationseffizienz: Magnetronsputtersysteme haben einen höheren Ionisierungswirkungsgrad, was zu einem dichteren Plasma führt. Dieses dichtere Plasma erhöht den Ionenbeschuss des Targets, was im Vergleich zum Ionenstrahlsputtern zu höheren Sputtering- und Abscheideraten führt.
  2. Betriebsparameter: Durch die höhere Ionisierungseffizienz kann das Magnetronsputtern auch bei niedrigeren Kammerdrücken (10^-3 mbar im Vergleich zu 10^-2 mbar) und niedrigeren Vorspannungen (~ -500 V im Vergleich zu -2 bis -3 kV) betrieben werden, was für bestimmte Anwendungen von Vorteil sein kann.
  3. Variabilität der Konfiguration: Die Magnetronzerstäubung kann im Wesentlichen auf zwei Arten konfiguriert werden: Balanced Magnetron Sputtering (BM) und Unbalanced Magnetron Sputtering (UBM), die jeweils unterschiedliche Plasmaverteilungen bieten und sich somit auf die Gleichmäßigkeit und Geschwindigkeit der Abscheidung auswirken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich das Ionenstrahlsputtern durch seine plasmafreie Umgebung und seine vielseitige Verwendbarkeit mit verschiedenen Target- und Substratmaterialien auszeichnet, während sich das Magnetronsputtern aufgrund seiner dichten Plasmaumgebung durch höhere Abscheideraten und eine höhere Betriebseffizienz auszeichnet. Die Wahl zwischen den beiden Verfahren hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, z. B. von der Empfindlichkeit des Substrats, der gewünschten Reinheit der Beschichtung und der erforderlichen Abscheiderate.

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit von Präzision und Reinheit mit den hochmodernen Sputtertechnologien von KINTEK SOLUTION! Ganz gleich, ob Sie eine plasmafreie Umgebung für empfindliche Substrate oder die Effizienz eines dichten Plasmas für schnelle Beschichtungen benötigen, unsere Ionenstrahl- und Magnetron-Sputteranlagen bieten eine unvergleichliche Vielseitigkeit. Maßgeschneidert für die unterschiedlichsten Anwendungen, bieten unsere Produkte die Kontrolle und Reinheit, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf KINTEK SOLUTION, wenn es darum geht, Ihre Forschungs- und Fertigungsprozesse mit unseren hochmodernen Sputtering-Lösungen zu verbessern. Beginnen Sie noch heute mit Ihrer Präzisionsbeschichtung!

Ähnliche Produkte

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Elektronenkanonenstrahltiegel

Elektronenkanonenstrahltiegel

Im Zusammenhang mit der Elektronenstrahlverdampfung ist ein Tiegel ein Behälter oder Quellenhalter, der dazu dient, das auf einem Substrat abzuscheidende Material aufzunehmen und zu verdampfen.

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile von Spark-Plasma-Sinteröfen für die schnelle Materialvorbereitung bei niedrigen Temperaturen. Gleichmäßige Erwärmung, niedrige Kosten und umweltfreundlich.

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Informieren Sie sich über die MPCVD-Maschine mit zylindrischem Resonator, das Verfahren der chemischen Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma, das für die Herstellung von Diamantsteinen und -filmen in der Schmuck- und Halbleiterindustrie verwendet wird. Entdecken Sie die kosteneffektiven Vorteile gegenüber den traditionellen HPHT-Methoden.

Hochreines Eisen (Fe)-Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Hochreines Eisen (Fe)-Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Suchen Sie nach erschwinglichen Eisenmaterialien (Fe) für den Laborgebrauch? Unser Produktsortiment umfasst Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulver und mehr in verschiedenen Spezifikationen und Größen, maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Bedürfnisse. Kontaktiere uns heute!

Borcarbid (BC) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Borcarbid (BC) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Erhalten Sie hochwertige Borcarbid-Materialien zu angemessenen Preisen für Ihren Laborbedarf. Wir passen BC-Materialien unterschiedlicher Reinheit, Form und Größe an, darunter Sputtertargets, Beschichtungen, Pulver und mehr.

Glockenglas-Resonator-MPCVD-Maschine für Labor- und Diamantwachstum

Glockenglas-Resonator-MPCVD-Maschine für Labor- und Diamantwachstum

Erhalten Sie hochwertige Diamantfilme mit unserer Bell-jar-Resonator-MPCVD-Maschine, die für Labor- und Diamantwachstum konzipiert ist. Entdecken Sie, wie die chemische Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma beim Züchten von Diamanten mithilfe von Kohlenstoffgas und Plasma funktioniert.

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Eine Technologie, die hauptsächlich im Bereich der Leistungselektronik eingesetzt wird. Dabei handelt es sich um eine Graphitfolie, die durch Materialabscheidung mittels Elektronenstrahltechnologie aus Kohlenstoffquellenmaterial hergestellt wird.

Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtungs-Wolframtiegel / Molybdäntiegel

Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtungs-Wolframtiegel / Molybdäntiegel

Tiegel aus Wolfram und Molybdän werden aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und mechanischen Eigenschaften häufig in Elektronenstrahlverdampfungsprozessen eingesetzt.

Sauerstofffreier Kupfertiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung

Sauerstofffreier Kupfertiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung

Beim Einsatz von Elektronenstrahlverdampfungstechniken minimiert der Einsatz von sauerstofffreien Kupfertiegeln das Risiko einer Sauerstoffverunreinigung während des Verdampfungsprozesses.

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Entwickeln Sie mühelos metastabile Materialien mit unserem Vakuum-Schmelzspinnsystem. Ideal für Forschung und experimentelle Arbeiten mit amorphen und mikrokristallinen Materialien. Bestellen Sie jetzt für effektive Ergebnisse.

Hochreines Wismut (Bi)-Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Hochreines Wismut (Bi)-Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Suchen Sie nach Wismut (Bi)-Materialien? Wir bieten erschwingliche Materialien in Laborqualität in verschiedenen Formen, Größen und Reinheiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Schauen Sie sich unsere Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien und mehr an!

Hochreines Magnesium (Mn) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Hochreines Magnesium (Mn) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Suchen Sie nach erschwinglichen Magnesium (Mn)-Materialien für Ihren Laborbedarf? Unsere maßgeschneiderten Größen, Formen und Reinheiten sind genau das Richtige für Sie. Entdecken Sie noch heute unsere vielfältige Auswahl!

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht