Isostatische Keramiken werden unter bestimmten Druckbedingungen geformt.
Der Druck liegt in der Regel zwischen 21 und 210 MPa (3000 bis 30000 psi).
Dieser Druck wird während des isostatischen Pressens ausgeübt.
Isostatisches Pressen ist ein Verfahren, mit dem keramische oder feuerfeste Pulver in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird ein trockenes oder halbtrockenes Pulver in einer elastomeren Form verdichtet, die in eine unter Druck stehende Flüssigkeit getaucht ist.
Zur Unterstützung dieses Prozesses werden häufig starre Werkzeuge, wie z. B. ein Stahldorn, verwendet.
5 wichtige Punkte, die Sie über isostatische Keramik wissen sollten
1. Druckbereich
Der Druck für isostatische Keramiken liegt in der Regel zwischen 21 und 210 MPa (3000 bis 30000 psi).
2. Vorteile des isostatischen Pressens
Das isostatische Pressen bietet mehrere Vorteile.
Es führt zu einem geringen Verzug beim Brennen.
Es gewährleistet eine gleichmäßige Schrumpfung beim Brennen.
Es ermöglicht das Pressen von Teilen mit komplexen Innenformen.
Es ermöglicht eine höhere Dichte des Endprodukts im Vergleich zum mechanischen Pressen.
3. Arten des isostatischen Pressens
Das Verfahren kann in drei Arten unterteilt werden: kaltisostatisches Pressen (CIP), warmisostatisches Pressen (WIP) und heißisostatisches Pressen (HIP).
CIP ist das gebräuchlichste Verfahren und beinhaltet die Verfestigung von Pulvern bei Raumtemperatur.
Beim WIP- und HIP-Verfahren wird bei höheren Temperaturen gepresst.
HIP wird für Hochleistungsanwendungen verwendet, bei denen die Erreichung der vollen theoretischen Dichte entscheidend ist.
4. Nachteile des isostatischen Pressens
Trotz seiner Vorteile hat das isostatische Pressen auch einige Nachteile.
Es kann zu einer geringeren Genauigkeit der gepressten Oberflächen führen, die anschließend bearbeitet werden müssen.
Im Vergleich zu anderen Verfahren wie Strangpressen oder Matrizenverdichtung sind die Produktionsraten geringer.
5. Anwendungen des isostatischen Pressens
Das Verfahren ist besonders für die Herstellung großer oder komplexer Keramikteile geeignet.
Es gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und minimale innere Spannungen.
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