Der Druck für isostatische Keramiken liegt in der Regel zwischen 21 und 210 MPa (3000 bis 30000 psi). Dieser Druck wird beim isostatischen Pressen aufgebracht, einer Methode, mit der keramische oder feuerfeste Pulver in die gewünschte Form gebracht werden. Bei diesem Verfahren wird ein trockenes oder halbtrockenes Pulver in einer elastomeren Form verdichtet, die in eine unter Druck stehende Flüssigkeit getaucht wird, oft mit Hilfe von starren Werkzeugen wie einem Stahldorn.
Isostatisches Pressen ist aus mehreren Gründen vorteilhaft, unter anderem wegen der geringen Verformung beim Brennen, der gleichmäßigen Schrumpfung beim Brennen und der Möglichkeit, Teile mit komplexen Innenformen zu pressen. Außerdem ermöglicht es im Vergleich zum mechanischen Pressen eine höhere Dichte des Endprodukts. Das Verfahren kann in drei Arten unterteilt werden: kaltisostatisches Pressen (CIP), warmisostatisches Pressen (WIP) und heißisostatisches Pressen (HIP). CIP ist das gebräuchlichste Verfahren, bei dem die Pulver bei Raumtemperatur verfestigt werden, während bei WIP und HIP bei höheren Temperaturen gepresst wird, wobei HIP für Hochleistungsanwendungen eingesetzt wird, bei denen die Erreichung der vollen theoretischen Dichte entscheidend ist.
Trotz seiner Vorteile hat das isostatische Pressen einige Nachteile, wie z. B. eine geringere Genauigkeit der gepressten Oberflächen, die eine nachträgliche Bearbeitung erfordern, und geringere Produktionsraten im Vergleich zu anderen Verfahren wie Strangpressen oder Matrizenverdichtung. Das Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung großer oder komplexer Keramikteile mit gleichmäßiger Dichte und minimalen inneren Spannungen.
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