Beim isostatischen Pressen werden die Produkte in einen geschlossenen, mit einer Flüssigkeit gefüllten Behälter gelegt und auf alle Oberflächen ein gleichmäßiger Druck ausgeübt, um ihre Dichte unter hohem Druck zu erhöhen und so die gewünschten Formen zu erhalten. Diese Technik wird häufig bei der Herstellung von Materialien wie Hochtemperatur-Feuerfestmaterial, Keramik, Hartmetall, Lanthanon-Dauermagneten, Kohlenstoffmaterialien und Pulvern seltener Metalle eingesetzt.
Ausführliche Erläuterung:
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Aufbau und Verfahren:
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Beim isostatischen Pressen wird das zu formende Material (normalerweise in Pulverform) in einen flexiblen Behälter gegeben, der als Form dient. Dieser Behälter wird dann in ein flüssiges Medium innerhalb eines geschlossenen Systems eingetaucht. Bei der Flüssigkeit handelt es sich in der Regel um eine dichte Flüssigkeit wie Wasser oder Öl, die aufgrund ihrer Fähigkeit, den Druck gleichmäßig zu übertragen, ausgewählt wird.Anwendung von Druck:
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Sobald der Behälter versiegelt ist, wird ein hoher Druck gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche des Behälters ausgeübt. Dieser Druck wird durch die Flüssigkeit auf das Pulver übertragen und verdichtet es in die gewünschte Form. Die Gleichmäßigkeit des Drucks stellt sicher, dass die Dichte des Materials überall gleich ist, unabhängig von der Komplexität der Form.
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Vorteile und Anwendungen:
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Das isostatische Pressen bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Formgebungsverfahren. Es ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision und minimalem Nachbearbeitungsbedarf. Dies ist besonders vorteilhaft in Branchen, in denen Präzision und Materialintegrität entscheidend sind, wie z. B. bei der Herstellung von Keramik und feuerfesten Materialien. Das Verfahren eignet sich auch für die Konsolidierung von Pulvern und die Beseitigung von Defekten in Gussstücken.Kommerzielle Entwicklung:
Seit seiner Entwicklung Mitte der 1950er Jahre hat sich das isostatische Pressen von einem Forschungsinstrument zu einem kommerziell nutzbaren Produktionsverfahren entwickelt. Die Fähigkeit, Produkte mit präzisen Toleranzen zu formen, war ein wichtiger Grund für die Einführung des Verfahrens in verschiedenen Branchen, darunter Keramik, Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und Kohlenstoffmaterialien.
