Wissen Was ist die Geschwindigkeit der langsamen Pyrolyse? (Erklärt in 4 Stichpunkten)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Wochen

Was ist die Geschwindigkeit der langsamen Pyrolyse? (Erklärt in 4 Stichpunkten)

Die langsame Pyrolyse ist ein Verfahren, das durch niedrige Temperaturen und langsame Erhitzungsraten der Biomasse gekennzeichnet ist.

Bei diesem Verfahren werden in der Regel Erhitzungsraten von 0,1 bis 2 °C (32,18 bis 35,6 °F) pro Sekunde erreicht.

Außerdem gibt es lange Verweilzeiten für Feststoffe und Gas.

Die Verweilzeit der Biomasse kann von Minuten bis zu Tagen reichen.

Die Gasverweilzeit beträgt oft mehr als fünf Sekunden.

Die vorherrschende Temperatur bei der langsamen Pyrolyse liegt bei etwa 500°C (932°F).

Was ist die Geschwindigkeit der langsamen Pyrolyse? (Erklärt in 4 Schlüsselpunkten)

Was ist die Geschwindigkeit der langsamen Pyrolyse? (Erklärt in 4 Stichpunkten)

1. Heizraten

Bei der langsamen Pyrolyse werden im Vergleich zu anderen Pyrolyseverfahren wesentlich langsamere Erhitzungsraten verwendet.

Die Biomasse wird mit einer Geschwindigkeit von 0,1 bis 2 °C pro Sekunde erhitzt.

Diese langsame Erhitzung ist für die Herstellung von hochwertiger Biokohle entscheidend.

Sie erleichtert die Freisetzung von Teer und Holzkohle als Primärprodukte.

2. Temperatur

Die Temperatur während der langsamen Pyrolyse wird bei etwa 500 °C gehalten.

Diese moderate Temperatur ist für den Prozess von entscheidender Bedeutung.

Sie gewährleistet eine langsame Entgasung der Biomasse.

Höhere Temperaturen könnten zu einer schnelleren Zersetzung und zur Bildung von Gasen und Ölen führen, die für die Schnellpyrolyse charakteristisch sind.

3. Verweilzeiten

Die langen Verweilzeiten sowohl für die Biomasse als auch für das Gas bei der langsamen Pyrolyse sind entscheidend für die Qualität der erzeugten Biokohle.

Die Biomasse kann Minuten bis Tage im Reaktor verbleiben.

Dies ermöglicht eine vollständige Entgasung und die Bildung einer stabilen Holzkohlestruktur.

Außerdem hat das Gas eine längere Verweilzeit, die über fünf Sekunden betragen kann.

Dadurch wird sichergestellt, dass die flüchtigen Bestandteile vollständig kondensiert werden und zur Bildung von Holzkohle beitragen, anstatt als Gas zu entweichen.

4. Produktausbeute

Die langsame Pyrolyse zielt in erster Linie auf die Herstellung von Biokohle ab.

Die Ausbeute erreicht in der Regel bis zu 30 Gew.-% auf der Basis des Trockengewichts des Ausgangsmaterials.

Die Ausbeute und die Eigenschaften der Biokohle werden von mehreren Faktoren beeinflusst.

Dazu gehören die Art der Biomasse, die Erhitzungsrate, die Pyrolysetemperatur und die Verweilzeit des Dampfes.

Die höchste Behandlungstemperatur (HTT) ist besonders wichtig.

Sie wirkt sich direkt auf die Eigenschaften des endgültigen Biokohleprodukts aus.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die langsame Pyrolyse ein Verfahren ist, das darauf abzielt, durch einen kontrollierten Prozess hochwertige Biokohle zu erzeugen.

Dazu gehören langsame Erhitzungsraten, moderate Temperaturen und lange Verweilzeiten für Biomasse und Gas.

Diese Methode eignet sich besonders für landwirtschaftliche Anwendungen, bei denen die Eigenschaften der Biokohle entscheidend sind.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Verbessern Sie Ihre Biokohleproduktion mit den modernen Pyrolyseanlagen von KINTEK SOLUTION - Erleben Sie die Präzision der langsamen Pyrolyse in ihrer schönsten Form!

Unsere hochmodernen Systeme wurden entwickelt, um die kritischen Variablen Heizraten, Temperaturen und Verweilzeiten zu optimieren.

Dies gewährleistet eine unvergleichliche Ausbeute und Qualität der Biokohle.

Schließen Sie sich den zukunftsorientierten Labors und Forschern an, die KINTEK SOLUTION in allen Belangen der Bioenergie vertrauen.

Lassen Sie uns zusammenarbeiten und Ihre Biomasse in hochwertige Biokohle umwandeln.Kontaktieren Sie uns noch heute um Ihren Prozess zu revolutionieren!

Ähnliche Produkte

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Dieses Gerät wird durch einen horizontalen Rotationsheizofen beheizt, der für eine kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungskapazität verwendet werden kann; 20–30 Tonnen/Tag können Reifenöl verarbeiten, um Diesel und Nebenprodukte zu produzieren.

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Die Pyrolyse-Technologie ist eine wirksame Methode zur Behandlung von Ölschlamm. Es handelt sich um eine neuartige technische Methode, die üblicherweise für die unschädliche Behandlung von Ölschlamm eingesetzt wird.

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Die von unserem Unternehmen hergestellte Pyrolyseanlage zur Raffinierung von Altreifen verwendet eine neuartige Pyrolysetechnologie, bei der die Reifen unter völlig anoxischen oder sauerstoffarmen Bedingungen erhitzt werden, so dass hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe zu niedermolekularen oder kleinmolekularen Verbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl gewonnen wird.

Explosionssicherer hydrothermischer Synthesereaktor

Explosionssicherer hydrothermischer Synthesereaktor

Verbessern Sie Ihre Laborreaktionen mit dem explosionssicheren hydrothermischen Synthesereaktor. Korrosionsbeständig, sicher und zuverlässig. Bestellen Sie jetzt für eine schnellere Analyse!

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Molekulare Destillation

Molekulare Destillation

Mit unserem Molekulardestillationsverfahren können Sie Naturprodukte ganz einfach reinigen und konzentrieren. Mit hohem Vakuumdruck, niedrigen Betriebstemperaturen und kurzen Aufheizzeiten bewahren Sie die natürliche Qualität Ihrer Materialien und erzielen gleichzeitig eine hervorragende Trennung. Entdecken Sie noch heute die Vorteile!

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht