Wissen Wie hoch ist der Ertrag von Biokohle bei der Pyrolyse? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Wochen

Wie hoch ist der Ertrag von Biokohle bei der Pyrolyse? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Die Ausbeute an Biokohle bei der Pyrolyse kann in Abhängigkeit von mehreren Faktoren variieren.

Zu diesen Faktoren gehören die Pyrolysetemperatur, die Erhitzungsrate, das Biomasse-Einsatzmaterial und die Verweilzeit.

In verschiedenen Studien wurde die Ausbeute an Biokohle bei unterschiedlichen Temperaturen gemessen.

Bei 300 °C lag die Biokohleproduktion bei 54 %.

Mit steigender Pyrolysetemperatur nahm die Biokohleausbeute jedoch ab.

Bei 500 °C wurde die Biokohleausbeute mit 29 % gemessen.

Sie sank weiter auf 28 % bei 700 °C und 26 % bei 900 °C.

Dies zeigt, dass die Biokohleproduktion mit steigender Pyrolysetemperatur deutlich abnimmt.

Die langsame Pyrolyse wird häufig als das praktikabelste Verfahren zur Herstellung hochwertiger Biokohle für die landwirtschaftliche Nutzung angesehen.

Bei der langsamen Pyrolyse wird die Biomasse in einer sauerstoffarmen oder sauerstofffreien Umgebung erhitzt.

Typische Erhitzungsraten liegen zwischen 1 und 30 °C pro Minute.

Unter diesen Bedingungen beträgt die Ausbeute an Biokohle in der Regel bis zu 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des trockenen Ausgangsmaterials.

Die Ausbeute und die Eigenschaften von Biokohle werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst.

Zu diesen Faktoren gehören der Biomasseeinsatz, die Erhitzungsrate, die Pyrolysetemperatur und die Verweilzeit des Dampfes.

Unter diesen Parametern hat die höchste Behandlungstemperatur (HTT) den größten Einfluss auf die Eigenschaften des Endprodukts.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ausbeute an Biokohle bei der Pyrolyse in Abhängigkeit von der Pyrolysetemperatur und anderen Prozessbedingungen variieren kann.

Eine langsame Pyrolyse wird im Allgemeinen für eine höhere Ausbeute an Biokohle empfohlen, mit typischen Ausbeuten von bis zu 30 Gew.-% auf Basis des Trockengewichts des Ausgangsmaterials.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Wie hoch ist der Ertrag von Biokohle bei der Pyrolyse? 4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Möchten Sie Ihre Biokohleproduktion optimieren? Entscheiden Sie sich für KINTEK, wenn Sie zuverlässige und hochwertige Laborgeräte benötigen.

Maximieren Sie Ihre Ausbeute mit unseren fortschrittlichen Pyrolysesystemen und erzielen Sie gleichbleibende Eigenschaften Ihrer Biokohle.

Ganz gleich, ob Sie eine langsame oder eine schnelle Pyrolyse bevorzugen, unsere Anlagen sind auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten.

Geben Sie sich nicht mit etwas weniger als dem Besten zufrieden.

Wenden Sie sich noch heute an KINTEK und bringen Sie Ihre Biokohleproduktion auf die nächste Stufe.

Ähnliche Produkte

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung

Die Pyrolyse-Technologie ist eine wirksame Methode zur Behandlung von Ölschlamm. Es handelt sich um eine neuartige technische Methode, die üblicherweise für die unschädliche Behandlung von Ölschlamm eingesetzt wird.

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff

Dieses Gerät wird durch einen horizontalen Rotationsheizofen beheizt, der für eine kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungskapazität verwendet werden kann; 20–30 Tonnen/Tag können Reifenöl verarbeiten, um Diesel und Nebenprodukte zu produzieren.

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Die von unserem Unternehmen hergestellte Pyrolyseanlage zur Raffinierung von Altreifen verwendet eine neuartige Pyrolysetechnologie, bei der die Reifen unter völlig anoxischen oder sauerstoffarmen Bedingungen erhitzt werden, so dass hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe zu niedermolekularen oder kleinmolekularen Verbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl gewonnen wird.

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht