Beim Anlegen von Druck und Vakuum an ein System müssen folgende Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:
1. Verwenden Sie Schläuche, die für die jeweiligen Bedingungen geeignet sind: Verwenden Sie immer Schläuche, die für den Druck und das Vakuum geeignet sind, mit dem Sie arbeiten. Empfehlenswert sind Schläuche aus Materialien wie Metall oder dickwandigem Gummi.
2. Verwenden Sie eine persönliche Schutzausrüstung: Wenn Sie mit Vakuum- oder Hochdruckverfahren arbeiten, ist es wichtig, dass Sie eine geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen. Dazu können eine Schutzbrille oder eine Chemikalienschutzbrille, ein Gesichtsschutz und/oder ein Explosionsschutz gehören, um sich vor möglichen Gefahren zu schützen.
3. Befolgen Sie die richtigen Verfahren für die Vakuumdestillation: Bei der Anwendung der Vakuumdestillation ist es wichtig, die richtige Reihenfolge der Arbeitsschritte einzuhalten. Beginnen Sie mit dem Anlegen des Vakuums und drehen Sie dann, um ein Abrutschen des Destillationskolbens zu verhindern. Beim Anhalten stoppen Sie zuerst die Drehung, halten den Destillationskolben mit der Hand fest und öffnen die Atmosphäre. Warten Sie mit dem Anhalten der Vakuumpumpe, bis das Vakuum auf etwa 0,04 Mpa gesunken ist, um zu verhindern, dass die Destillationsflaschen herunterfallen oder eine Sogwirkung entsteht.
4. Verwenden Sie Stickstoff für luftempfindliche Substanzen: Bei der Rotationsverdampfung von luftempfindlichen Substanzen empfiehlt es sich, einen Stickstoffballon an den Abluftanschluss anzuschließen. Dies hilft, die Luft aus dem Rotationsgerät zu entfernen, bevor die Probenflasche zum Schleudern angeschlossen wird. Lassen Sie nach der Destillation den Stickstoff ab, um den Druck zu erhöhen, schalten Sie dann die Pumpe aus, nehmen Sie die Probenflasche ab und verschließen Sie sie.
5. Verschrauben von Flanschen in einem Vakuumofen: Wenn Sie einen älteren Vakuumofen mit einem verschraubten Hauptflansch verwenden, ist es wichtig, den Flansch zu verschrauben, nachdem ein Vakuum von etwa -25" HG erreicht wurde. Dies stellt sicher, dass der O-Ring richtig komprimiert wird und verhindert Gaslecks während der Überdruckabschreckung oder Vakuumlecks während des Betriebs.
6. Evakuieren Sie Wasserdampf, bevor Sie einen Ofenzyklus starten: Beim anfänglichen Evakuieren eines Prozesses in einem Vakuumofen lassen Sie den Ofen pumpen, bis er eine langsam abfallende Rate erreicht, bevor Sie den Partialdruck einführen oder die Heizung einschalten. Dies hilft, den Wasserdampf zu entfernen, was insbesondere in feuchten Umgebungen einige Zeit dauern kann, und verringert das Risiko von Verfärbungen.
7. Verwenden Sie Kühlfallen in Hochvakuumsystemen: In allen Hochvakuumsystemen sollten Kühlfallen verwendet werden, um ein Zurückströmen von Dampf aus der Diffusionspumpe in das System zu verhindern. Kühlfallen werden über dem Pumpenhals angebracht und kondensieren Öldämpfe, so dass die Pumpe einen niedrigeren Druck erreichen kann, als es sonst möglich wäre.
8. Stellen Sie die Vakuumpumpe richtig auf: Bei der Verwendung einer Vakuumpumpe ist es wichtig, sie richtig einzustellen. Dazu gehört, dass die richtige Pumpe für die Anwendung ausgewählt wird, dass sie mit Schläuchen oder Rohren dicht an das System angeschlossen wird, dass ein Vakuummeter zur Überwachung des Drucks angeschlossen wird und dass die Pumpe vor dem Einsatz ihre Betriebstemperatur erreicht hat.
9. Sorgen Sie für eine ausreichende Kühlung und Schmierung der Pumpe: Höhere Temperaturen können die Pumpe daran hindern, ihr volles Vakuum zu erreichen, daher ist es wichtig, die Pumpe kühl zu halten. Wenn die Pumpe gekapselt ist, sollte sie mit einem Ventilator gekühlt werden, andernfalls ist für eine ausreichende Luftzirkulation zu sorgen. Darüber hinaus sind regelmäßige Ölkontrollen und Ölwechsel notwendig, um die optimale Leistung und den Schutz der Vakuumpumpe zu gewährleisten. Überprüfen und warten Sie bestimmte Komponenten und Bereiche der Pumpe regelmäßig anhand einer vom Hersteller bereitgestellten Checkliste.
Wenn diese Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden, kann das Risiko von Unfällen, Leckagen und Geräteausfällen bei der Anwendung von Druck und Vakuum in einem System minimiert werden.
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