Wissen Welches Rohr wird für den Rohrofen verwendet? Entdecken Sie die besten Materialien für Hochtemperaturanwendungen
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Welches Rohr wird für den Rohrofen verwendet? Entdecken Sie die besten Materialien für Hochtemperaturanwendungen

Quarzrohre und hochreine Aluminiumoxidrohre sind die Hauptmaterialien, die in Rohröfen, insbesondere in Horizontal- und Drehrohröfen, verwendet werden. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit, thermischen Stabilität und chemischen Inertheit ausgewählt, wodurch sie für verschiedene Hochtemperaturanwendungen wie Materialverarbeitung, Wärmebehandlung und chemische Reaktionen geeignet sind. Insbesondere Quarzrohre werden aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und ihrer Transparenz, die eine visuelle Überwachung von Prozessen ermöglicht, häufig eingesetzt. Die ordnungsgemäße Montage und Handhabung dieser Rohre ist für einen effizienten und sicheren Ofenbetrieb von entscheidender Bedeutung.

Wichtige Punkte erklärt:

Welches Rohr wird für den Rohrofen verwendet? Entdecken Sie die besten Materialien für Hochtemperaturanwendungen
  1. Arten von Rohren, die in Rohröfen verwendet werden:

    • Quarzröhren: Dies sind aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit und chemischen Inertheit die am häufigsten verwendeten Rohre in Rohröfen. Quarzrohre halten Temperaturen von bis zu 1200 °C stand und sind transparent, was eine visuelle Überwachung der Probe oder des Prozesses im Ofen ermöglicht. Sie sind ideal für Anwendungen mit hochreinen Umgebungen, wie etwa der Halbleiterverarbeitung oder der Materialsynthese.
    • Röhrchen aus hochreinem Aluminiumoxid: Diese Rohre werden in Anwendungen eingesetzt, die noch höhere Temperaturen erfordern, typischerweise bis zu 1600 °C. Aluminiumoxidrohre sind undurchsichtig und bieten eine hervorragende mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit, wodurch sie für Prozesse mit korrosiven oder reaktiven Materialien geeignet sind.
  2. Rolle von Quarzrohren im Ofenbetrieb:

    • Quarzrohre dienen als primäre Reaktionskammer in einem Quarzrohrofen . Sie bieten eine kontrollierte Umgebung zum Erhitzen von Proben, sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und minimieren die Kontamination.
    • Der Erweichungspunkt von Quarz ist ein entscheidender Faktor, da er die maximale Betriebstemperatur bestimmt. Um thermische Spannungen und Risse zu vermeiden, sind geeignete Erhitzungspraktiken, wie z. B. ein allmählicher Temperaturanstieg, unerlässlich.
  3. Probenplatzierung und Rohrmontage:

    • Die Proben werden typischerweise in der Mitte des Quarzrohrs platziert, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Bei Keramikproben werden die Rohrstopfen an beiden Enden der Ofenkammer positioniert, um die Probe zu sichern und eine abgedichtete Umgebung aufrechtzuerhalten.
    • Bei der Montage werden Innen- und Außenflansche mit Dichtringen und Druckringen befestigt, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten. Dadurch werden Gaslecks verhindert und die gewünschte Atmosphäre im Rohr aufrechterhalten.
  4. Anwendungen von Rohröfen:

    • Rohröfen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Materialsynthese, Wärmebehandlung und chemische Reaktionen. Die Wahl des Rohrmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen des Prozesses ab, wie z. B. Temperaturbereich, chemische Verträglichkeit und Wärmeleitfähigkeit.
    • Drehrohröfen, die Quarz- oder Aluminiumoxidrohre verwenden, eignen sich besonders für Prozesse, die eine kontinuierliche Rotation der Probe erfordern, wie zum Beispiel das Mischen oder Beschichten von Pulver.
  5. Hinweise zur Wartung und Handhabung:

    • Quarzrohre erfordern eine sorgfältige Handhabung, um Kratzer oder Risse zu vermeiden, die ihre Integrität beeinträchtigen können. Zur Aufrechterhaltung ihrer Leistungsfähigkeit sind regelmäßige Reinigung und Inspektion erforderlich.
    • Röhrchen aus hochreinem Aluminiumoxid sind zwar langlebiger, sollten aber auch vorsichtig gehandhabt werden, um mechanische Schäden zu vermeiden. Beide Röhrchentypen sollten in einer sauberen, trockenen Umgebung gelagert werden, um eine Kontamination zu vermeiden.

Durch das Verständnis der Eigenschaften und Anwendungen von Quarz- und Aluminiumoxidrohren können Benutzer das geeignete Rohrmaterial für ihre spezifischen Ofenanforderungen auswählen und eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung gewährleisten.

Übersichtstabelle:

Rohrtyp Maximale Temperatur Hauptmerkmale Anwendungen
Quarzröhren Bis 1200°C Hochtemperaturbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit, Transparenz für die Überwachung Halbleiterverarbeitung, Materialsynthese, Wärmebehandlung
Röhrchen aus hochreinem Aluminiumoxid Bis 1600°C Hervorragende mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, undurchsichtig Hochtemperaturprozesse mit korrosiven oder reaktiven Materialien

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Rohrs für Ihren Rohrofen? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für persönliche Beratung!

Ähnliche Produkte

Mehrzonen-Rohrofen

Mehrzonen-Rohrofen

Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Sie suchen einen Rohrofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie geeignet.

1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Suchen Sie einen Hochtemperatur-Rohrofen? Sehen Sie sich unseren 1700℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr an. Perfekt für Forschung und industrielle Anwendungen bei bis zu 1700 °C.

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Holen Sie sich Ihren exklusiven CVD-Ofen mit dem kundenspezifischen vielseitigen Ofen KT-CTF16. Anpassbare Schiebe-, Dreh- und Neigefunktionen für präzise Reaktionen. Jetzt bestellen!

Rtp-Heizrohrofen

Rtp-Heizrohrofen

Erzielen Sie blitzschnelle Erwärmung mit unserem RTP Rapid Heating Tube Furnace. Entwickelt für präzises, schnelles Aufheizen und Abkühlen mit praktischer Gleitschiene und TFT-Touchscreen-Steuerung. Bestellen Sie jetzt für die ideale thermische Verarbeitung!

Ofenrohr aus Aluminiumoxid (Al2O3) – hohe Temperatur

Ofenrohr aus Aluminiumoxid (Al2O3) – hohe Temperatur

Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Ofenrohre vereinen die Vorteile einer hohen Härte von Aluminiumoxid, einer guten chemischen Inertheit und von Stahl und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und mechanische Schockbeständigkeit auf.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

Hochdruck-Rohrofen

Hochdruck-Rohrofen

KT-PTF Hochdruck-Rohrofen: Kompakter geteilter Rohrofen mit starker Überdruckfestigkeit. Arbeitstemperatur bis zu 1100°C und Druck bis zu 15Mpa. Arbeitet auch unter Kontrollatmosphäre oder Hochvakuum.

1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

KT-TF12 Spaltrohrofen: hochreine Isolierung, eingebettete Heizdrahtschlangen und max. 1200C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Abscheidung aus der Gasphase.

CVD-Rohrofen mit mehreren Heizzonen CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit mehreren Heizzonen CVD-Maschine

KT-CTF14 Multi Heating Zones CVD Furnace - Präzise Temperaturregelung und Gasfluss für fortschrittliche Anwendungen. Max temp bis zu 1200℃, 4 Kanäle MFC-Massendurchflussmesser und 7" TFT-Touchscreen-Controller.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

80-150L Einzelglasreaktor

80-150L Einzelglasreaktor

Suchen Sie ein Glasreaktorsystem für Ihr Labor? Unser 80-150-Liter-Einzelglasreaktor bietet kontrollierte Temperatur, Geschwindigkeit und mechanische Funktionen für synthetische Reaktionen, Destillation und mehr. Mit anpassbaren Optionen und maßgeschneiderten Services ist KinTek genau das Richtige für Sie.

10-50L Einzelglasreaktor

10-50L Einzelglasreaktor

Suchen Sie ein zuverlässiges Einzelglasreaktorsystem für Ihr Labor? Unser 10–50-Liter-Reaktor bietet präzise Temperatur- und Rührkontrolle, dauerhafte Unterstützung und Sicherheitsfunktionen für synthetische Reaktionen, Destillation und mehr. Die anpassbaren Optionen und maßgeschneiderten Dienstleistungen von KinTek erfüllen Ihre Anforderungen.

1-5L Einzelglasreaktor

1-5L Einzelglasreaktor

Finden Sie Ihr ideales Glasreaktorsystem für synthetische Reaktionen, Destillation und Filtration. Wählen Sie zwischen Volumina von 1 bis 200 l, einstellbarer Rühr- und Temperaturregelung sowie benutzerdefinierten Optionen. KinTek ist für Sie da!

1-5L Mantelglasreaktor

1-5L Mantelglasreaktor

Entdecken Sie die perfekte Lösung für Ihre pharmazeutischen, chemischen oder biologischen Produkte mit unserem 1-5L-Mantelglasreaktorsystem. Benutzerdefinierte Optionen verfügbar.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht