Bei Pelletieranlagen ist die Art der verwendeten Matrize für den Pelletierprozess entscheidend. Die Matrizen sind für das Pressen der Rohstoffe zu zylindrischen Pellets verantwortlich. Es gibt verschiedene Arten von Matrizen, die jeweils für unterschiedliche Größen und Anwendungen geeignet sind.
Die 7 wichtigsten Typen werden erklärt
1. Pelletpresse mit flacher Matrize
Die Flachmatrizen-Pelletpresse verwendet eine flache Matrize mit Löchern, durch die das Material extrudiert wird. Diese Art von Mühle ist für ihre einfache Struktur bekannt, die sie klein, leicht und tragbar macht. Sie ist kostengünstig und wird von Landwirten, Heimanwendern und kleinen Futtermittelherstellern wegen ihrer einfachen Bedienung und Wartung bevorzugt. Die Flachmatrizen sind umkehrbar, so dass der Benutzer ihre Lebensdauer verlängern kann, indem er sie umdreht, wenn eine Seite abgenutzt ist.
2. Ringmatrizen-Pelletiermaschine
Bei der Ringmatrize handelt es sich um eine zylindrische Matrize mit Löchern am Umfang. Das Material wird unter hohem Druck durch diese Löcher gepresst und zu Pellets geformt. Diese Art von Mühle wird häufig in größeren Betrieben eingesetzt, z. B. zur Herstellung von Tierfutter, Holzpellets und Brennstoffpellets für Pelletöfen.
3. Kleine Pelletierpressen
Kleinere Mühlen, wie z. B. Schneckenpelletmühlen, verwenden eine Matrize, die als Form für das unverpresste Pulver dient. Die Matrize hält das Material in einer geformten Tasche, und eine Walze verdichtet das Pulver, um die Pellets zu formen. Einige Walzen sind beheizt, um die Struktur der Pellets zu verbessern und den Prozess zu beschleunigen, während andere mit Wasseranschlüssen für eine schnelle Abkühlung ausgestattet sind.
4. Materialqualität für Pelletpressenmatrizen
Die Matrizen in Pelletierpressen werden aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt, darunter x46CR13 (hochverchromter oder rostfreier Stahl), 20MnCr5 (legierter Stahl) und 18NiCrMo5 (höher legierter Stahl). Die Wahl des Werkstoffs hängt von den spezifischen Anforderungen des Granulierverfahrens ab, z. B. von der für die zu verarbeitenden Materialien erforderlichen Härte und Verschleißfestigkeit.
5. Konfiguration und Nomenklatur von Pelletmatrizen
Zu den Schlüsselbegriffen, die bei der Spezifikation der Matrizen verwendet werden, gehört der Lochdurchmesser, der die tatsächliche Größe des Granulats bestimmt. Der Lochdurchmesser variiert je nach Anwendung, wobei kleinere Durchmesser typischerweise für Fischfutter und größere Durchmesser für Geflügel- und Rinderfutter verwendet werden.
6. Flachdüse vs. Ringdüse
In Pelletpressen werden in erster Linie Flachdüsen oder Ringdüsen verwendet. Beide eignen sich für unterschiedliche Betriebsgrößen und spezifische Anwendungen. Die Wahl des Materials und der Konfiguration der Matrize ist entscheidend für die Effizienz und die Qualität des Pelletierprozesses.
7. Die Wahl der richtigen Matrize
Die Wahl der richtigen Matrize ist entscheidend für den Erfolg Ihres Granulierprozesses. Zu den Faktoren, die dabei zu berücksichtigen sind, gehören die Größe Ihres Betriebs, die Art der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Ausgabequalität.
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