Rohrofen

Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen

Name: Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VTF
Rating: 4.8 (9 reviews)

Artikelnummer : KT-VTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Maximale Temperatur: 1800℃
Ofenrohrdurchmesser: 50 / 60 / 80 / 100 mm
Heizzonenlänge: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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Einleitung

Vertikale Rohr-Öfen sind Laborgeräte, die zur Hochtemperaturverarbeitung von Materialien unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen eingesetzt werden. Sie bestehen aus einem vertikal ausgerichteten Quarzrohr, das von einer Heizkammer umschlossen ist, was eine präzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Wärmeverteilung ermöglicht. Diese Öfen werden häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter Wärmebehandlung, Abschrecken, Ausglühen, Kristallwachstum und chemische Gasphasenabscheidung (CVD)-Beschichtung. Mit fortschrittlichen Funktionen wie programmierbaren Temperaturreglern, Vakuumversiegelungsfähigkeiten und speziellen Zubehörteilen für die Probenmanipulation bieten vertikale Rohr-Öfen Vielseitigkeit und Genauigkeit bei der Materialverarbeitung. Ihre Fähigkeit, kontrollierte Atmosphären zu schaffen und hohe Temperaturen zu erreichen, macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in Forschung und Entwicklung, Materialwissenschaft und industriellen Anwendungen.

Anwendungen

Vertikale Rohr-Öfen sind vielseitige Heizgeräte mit einem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen und Laboreinrichtungen. Sie sind besonders nützlich für Prozesse, die eine präzise Temperaturregelung und die Fähigkeit erfordern, unter Vakuum oder kontrollierten Gasatmosphären zu arbeiten.

Gasabschreckungsprüfungen: Vertikale Rohr-Öfen werden häufig für Gasabschreckungsprüfungen verwendet, bei denen Proben von hohen Temperaturen schnell in ein Abschreckmedium wie Eiswasser oder Öl abgekühlt werden. Dies ermöglicht es Forschern, Materialphasenübergänge und die Auswirkungen schneller Abkühlung auf Materialeigenschaften zu untersuchen.
Wärmebehandlung: Vertikale Rohr-Öfen werden für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen verwendet, darunter Ausglühen, Anlassen und Spannungsarmglühen. Diese Prozesse können die mechanischen Eigenschaften von Materialien verbessern, wie z. B. ihre Festigkeit, Härte und Duktilität.
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD): Vertikale Rohr-Öfen werden für CVD-Prozesse verwendet, bei denen durch chemische Reaktionen in einer gasförmigen Umgebung ein dünner Film auf einem Substrat abgeschieden wird. Diese Technik wird häufig in der Halbleiterindustrie zur Herstellung elektronischer Geräte eingesetzt.
Kristallwachstum: Vertikale Rohr-Öfen werden für das Kristallwachstum verwendet, bei dem Kristalle aus einer geschmolzenen oder gasförmigen Phase wachsen. Diese Technik wird zur Herstellung hochwertiger Kristalle für den Einsatz in Optik, Elektronik und anderen Anwendungen verwendet.
Materialprüfung: Vertikale Rohr-Öfen werden für Materialprüfungen verwendet, wie z. B. Messungen der Wärmeleitfähigkeit, Bestimmung des Schmelzpunkts und Phasenübergänge. Diese Tests liefern wertvolle Informationen über die Eigenschaften von Materialien.
Weitere Anwendungen: Vertikale Rohr-Öfen werden auch in verschiedenen anderen Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Sintern
- Löten
- Kalzinierung
- Keramik
- Glasbearbeitung
- Laborforschung
- Pulververarbeitung

Details & Teile

1. elektrostatisch gespritzter Ofenkörper 2. Heizkammer 3. 30-stufige programmierbare PID-Regelung 4. Heizrohr

Produktdetails

Prinzip

Vertikale Rohr-Öfen arbeiten nach dem Prinzip der Wärmestrahlung. Das Heizelement, typischerweise aus Molybdändisilizid (MoSi2) oder Siliziumkarbid (SiC) gefertigt, befindet sich um das vertikale Rohr und emittiert Infrarotstrahlung, die vom Inneren der Probe absorbiert wird. Diese Strahlung erwärmt die Probe gleichmäßig und ermöglicht eine präzise und effiziente Temperaturregelung. Das Design des Ofens ermöglicht schnelle Aufheiz- und Abkühlraten, was ihn für verschiedene Anwendungen geeignet macht, darunter Materialsynthese, Wärmebehandlung und Temperaturmessungen.

Vorteile

Vertikale oder schräg positionierte Ofenkammer: Dies ermöglicht verschiedene Experimente, einschließlich Wirbelschichtheizung, Kristallziehwachstum, Abschrecken und mehr.
Vielfalt an mechanischen Funktionen: Diese Funktionen umfassen Probenaufhängung, -ziehen, -drehen und -freigabe, was Vielseitigkeit bei experimentellen Aufbauten bietet.
Großer Arbeitstemperaturbereich: Max. Temperatur von bis zu 1800℃ ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen.
Spezifische Anpassung der Ausrüstung: Passt den Ofen an spezifische experimentelle Anforderungen an.
Doppelte Ofenschalenkonstruktion: Zwangsluftstrom zwischen innerer und äußerer Schale hält die Oberflächentemperatur des Ofens niedrig für die Sicherheit.
PID-programmierbare Temperaturregelung: Hervorragende Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, mit Optionen für Fern- und Zentralsteuerung.
VTF Pro Touchscreen-Controller: Benutzerfreundliche Programmeinstellung, Datenanalyse und Rezeptverwaltung.
Sicherheitsfunktionen: Überstromschutz, Übertemperaturalarm und Thermoelementerkennung für erhöhte Sicherheit.
Funktion zum Neustart nach Stromausfall: Setzt das Heizprogramm nach einem Stromausfall fort und gewährleistet so die Kontinuität des Experiments.

Sicherheitsvorteil

Der Kindle Tech Rohr-Ofen verfügt über Überstromschutz und Übertemperaturalarm. Der Ofen schaltet die Stromversorgung automatisch ab, sobald ein Überstrom erkannt wird.
Der Ofen verfügt über eine integrierte Thermoelement-Erkennungsfunktion. Der Ofen stoppt die Heizung und löst einen Alarm aus, sobald ein gebrochenes oder fehlerhaftes Thermoelement erkannt wird.
VTF Pro unterstützt die Funktion zum Neustart nach Stromausfall. Der Ofen setzt das Heizprogramm fort, wenn nach einem Ausfall wieder Strom vorhanden ist.

Technische Spezifikationen

Ofenmodell	KT-VTF	KT-VTF PRO
Temperaturregler	Digitaler PID-Regler	Touchscreen-PID-Regler
Mehrstufige Programmvoreinstellung	nein	ja
Neustart nach Stromausfall	nein	ja
Max. Temperatur	1800℃
Ofenrohrmaterial	Hochwertiger Quarz / Aluminiumoxid Al2O3
Ofenrohrdurchmesser	50 / 60 / 80 / 100 mm
Heizzonenlänge	300 / 450 / 600 / 800 mm
Vakuumversiegelungslösung	SS 304 Flansch mit massivem Kupfer-Dichtring
Nenndruck Vakuum	0,001 Pa / 10E5 Torr
Kammer Material	Japanisches Al2O3 Aluminiumoxidfaser
Heizelement	Cr2Al2Mo2 Drahtspule / SiC / MoSi2
Thermoelement	K / S / B Typ
Temperaturregelgenauigkeit	±1℃
Stromversorgung	AC110-220V, 50/60Hz
Andere Ofenrohrgrößen und Heizzonenlängen können angepasst werden

Standardpaket

Nr.	Beschreibung	Menge
1	Ofen	1
2	Aluminiumoxidrohr	1
3	Vakuumflansch	2
4	Rohr-Thermoblock	2
5	Rohr-Thermoblock-Haken	1
6	Hitzebeständiger Handschuh	1
7	Bedienungsanleitung	1

Optionale Einrichtung

Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
Einführung der Gaszuführungsflussratenregelung, wie Massendurchflussmesser und Schwimmermessgerät
Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen
Hochvakuum-Pumpstation-Aufbauten, wie Drehschieberpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Was Ist Ein CVD-Ofen?

Bei der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) handelt es sich um eine Technologie, die verschiedene Energiequellen wie Erhitzen, Plasmaanregung oder Lichtstrahlung nutzt, um gasförmige oder dampfförmige chemische Substanzen an der Gasphase oder Gas-Feststoff-Grenzfläche chemisch zu reagieren und so feste Ablagerungen im Reaktor zu bilden chemische Reaktion. Vereinfacht ausgedrückt werden zwei oder mehr gasförmige Rohstoffe in eine Reaktionskammer eingeleitet, reagieren dann miteinander, bilden ein neues Material und scheiden es auf der Substratoberfläche ab.

Der CVD-Ofen ist ein kombiniertes Ofensystem mit einer Hochtemperatur-Röhrenofeneinheit, einer Gassteuereinheit und einer Vakuumeinheit. Er wird häufig für Experimente und die Produktion von Verbundwerkstoffvorbereitungen, mikroelektronischen Prozessen, Halbleiter-Optoelektronik, Solarenergienutzung, Glasfaserkommunikation und Supraleitern verwendet Technologie, Schutzbeschichtungsbereich.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Wie Funktioniert Ein CVD-Ofen?

Das CVD-Ofensystem besteht aus einer Hochtemperatur-Röhrenofeneinheit, einer präzisen Steuereinheit für die Reaktionsgasquelle, einer Vakuumpumpstation und entsprechenden Montageteilen.

Die Vakuumpumpe dient dazu, die Luft aus dem Reaktionsrohr zu entfernen und sicherzustellen, dass sich keine unerwünschten Gase im Reaktionsrohr befinden. Anschließend heizt der Rohrofen das Reaktionsrohr auf eine Zieltemperatur auf. Anschließend kann die präzise Steuereinheit für die Reaktionsgasquelle eine andere einleiten Gase werden in einem festgelegten Verhältnis in das Ofenrohr für die chemische Reaktion eingeleitet, die chemische Gasphasenabscheidung erfolgt im CVD-Ofen.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Welches Gas Wird Im CVD-Prozess Verwendet?

Es gibt enorme Gasquellen, die im CVD-Prozess verwendet werden können. Zu den üblichen chemischen Reaktionen von CVD gehören Pyrolyse, Photolyse, Reduktion, Oxidation und Redox, sodass die an diesen chemischen Reaktionen beteiligten Gase im CVD-Prozess verwendet werden können.

Nehmen wir als Beispiel das CVD-Graphenwachstum. Die im CVD-Prozess verwendeten Gase sind CH4, H2, O2 und N2.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

Horizontaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen
Geteilter Rohrofen
Drehrohrofen
Kipprohrofen
Schieberohrofen
Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Was Ist Der Vorteil Des CVD-Systems?

Es kann eine große Auswahl an Folien hergestellt werden, je nach Bedarf Metallfolien, Nichtmetallfolien und Mehrkomponenten-Legierungsfolien. Gleichzeitig können damit hochwertige Kristalle hergestellt werden, die mit anderen Methoden wie GaN, BP usw. nur schwer zu erhalten sind.
Die Filmbildungsgeschwindigkeit ist hoch und beträgt normalerweise mehrere Mikrometer pro Minute oder sogar Hunderte Mikrometer pro Minute. Es ist möglich, große Mengen an Beschichtungen mit gleichmäßiger Zusammensetzung gleichzeitig abzuscheiden, was mit anderen Filmvorbereitungsmethoden wie Flüssigphasenepitaxie (LPE) und Molekularstrahlepitaxie (MBE) nicht zu vergleichen ist.
Die Arbeitsbedingungen werden unter Normaldruck- oder Niedrigvakuumbedingungen durchgeführt, sodass die Beschichtung eine gute Beugung aufweist und Werkstücke mit komplexen Formen gleichmäßig beschichtet werden können, was PVD deutlich überlegen ist.
Durch die gegenseitige Diffusion von Reaktionsgas, Reaktionsprodukt und Substrat kann eine Beschichtung mit guter Haftfestigkeit erhalten werden, die für die Herstellung oberflächenverstärkter Filme wie verschleißfester und korrosionsbeständiger Filme von entscheidender Bedeutung ist.
Manche Filme wachsen bei einer Temperatur, die weit unter dem Schmelzpunkt des Filmmaterials liegt. Unter der Bedingung des Wachstums bei niedriger Temperatur reagieren das Reaktionsgas und die Reaktorwand sowie die darin enthaltenen Verunreinigungen nahezu nicht, sodass ein Film mit hoher Reinheit und guter Kristallinität erhalten werden kann.
Durch chemische Gasphasenabscheidung kann eine glatte Abscheidungsoberfläche erzielt werden. Dies liegt daran, dass die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) im Vergleich zu LPE bei hoher Sättigung, mit hoher Keimbildungsrate, hoher Keimbildungsdichte und gleichmäßiger Verteilung auf der gesamten Ebene durchgeführt wird, was zu einer makroskopisch glatten Oberfläche führt. Gleichzeitig ist bei der chemischen Gasphasenabscheidung die durchschnittliche freie Weglänge von Molekülen (Atomen) viel größer als bei LPE, sodass die räumliche Verteilung der Moleküle gleichmäßiger ist, was der Bildung einer glatten Abscheidungsoberfläche förderlich ist.
Geringe Strahlungsschäden, eine notwendige Voraussetzung für die Herstellung von Metalloxidhalbleitern (MOS) und anderen Geräten

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wofür Steht PECVD?

PECVD ist eine Technologie, die Plasma verwendet, um Reaktionsgas zu aktivieren, chemische Reaktionen auf der Oberfläche des Substrats oder im oberflächennahen Raum zu fördern und einen festen Film zu erzeugen. Das Grundprinzip der plasmachemischen Gasphasenabscheidungstechnologie besteht darin, dass unter der Einwirkung eines elektrischen HF- oder Gleichstromfeldes das Quellgas ionisiert wird, um ein Plasma zu bilden, das Niedertemperaturplasma als Energiequelle verwendet wird und eine geeignete Menge Reaktionsgas vorhanden ist eingeführt, und die Plasmaentladung wird verwendet, um das Reaktionsgas zu aktivieren und eine chemische Gasphasenabscheidung zu realisieren.

Je nach Methode zur Plasmaerzeugung kann es in HF-Plasma, Gleichstromplasma und Mikrowellenplasma-CVD usw. unterteilt werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

Was Ist Der Unterschied Zwischen CVD Und PECVD?

Der Unterschied zwischen PECVD und der herkömmlichen CVD-Technologie besteht darin, dass das Plasma eine große Anzahl hochenergetischer Elektronen enthält, die die im chemischen Gasphasenabscheidungsprozess erforderliche Aktivierungsenergie bereitstellen und so den Energieversorgungsmodus des Reaktionssystems ändern können. Da die Elektronentemperatur im Plasma bis zu 10.000 K beträgt, kann die Kollision zwischen Elektronen und Gasmolekülen das Aufbrechen chemischer Bindungen und die Rekombination der Reaktionsgasmoleküle fördern, um aktivere chemische Gruppen zu erzeugen, während das gesamte Reaktionssystem eine niedrigere Temperatur aufrechterhält.

Im Vergleich zum CVD-Verfahren kann PECVD also den gleichen chemischen Gasphasenabscheidungsprozess bei einer niedrigeren Temperatur durchführen.

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I am amazed by the precision and consistency of this vertical tube furnace. It has made our research work so much more efficient.

Elvin Soto

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The build quality of this furnace is top-notch. It's evident that it's made with high-quality materials and with great attention to detail.

Alwin Howell

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The temperature uniformity of this furnace is exceptional. It ensures that our samples are heated evenly and consistently, leading to accurate and repeatable results.

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This furnace's compact footprint is a lifesaver in our small lab. It fits perfectly on our benchtop without taking up too much space.

Chloe Reyes

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