Die Vermeidung von Vakuumlecks ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Vakuumsysteme.
7 wesentliche Strategien zur Verhinderung von Vakuumlecks
1. Richtige Herstellung und Montage sicherstellen
Der wichtigste Schritt besteht darin, die Formen und Abmessungen während der Herstellung genau zu messen.
Dadurch wird sichergestellt, dass die Komponenten perfekt zusammenpassen, was die Wahrscheinlichkeit von Leckagen verringert.
2. Prüfung der Luftdichtheit
Die regelmäßige Prüfung der Luftdichtheit von Gasflusssystemen, einschließlich des Zustands der Flanschinstallationen, ist unerlässlich.
Dies kann mit Hilfe von Helium-Lecksuchern oder einer Restgasanalyse erfolgen, um winzige, mit dem bloßen Auge nicht sichtbare Lecks zu lokalisieren.
3. Wartung und Austausch von Dichtungsmassen
Es ist von entscheidender Bedeutung, frühere Leckstellen im Auge zu behalten und vorübergehende Dichtungsmassen zu ersetzen.
Dieser proaktive Ansatz minimiert künftige Probleme und verhindert unvorhergesehene Ausfallzeiten der Anlagen.
4. Verwendung von Inertgasen
Das Spülen von Gasflusssystemen mit Inertgasen hilft, Lecks und Verunreinigungen zu vermeiden.
Dies ist besonders wichtig in Systemen, in denen reaktive Materialien verarbeitet werden.
5. Verringerung der Ausgasung
Die Ausgasung kann durch Austrocknung vor dem Abpumpen minimiert werden.
Hochvakuumsysteme erfordern Metallkammern mit Metalldichtungen, die zuverlässiger sind als Gummidichtungen, die in Niedervakuumsystemen verwendet werden.
Das System muss sauber und frei von organischen Stoffen gehalten werden, um die Ausgasung weiter zu reduzieren.6. Optimierung des Pumpenwirkungsgrads Für kritische Anwendungen ist es zwingend erforderlich, eine Leckrate von weniger als 5 Mikron/Stunde einzuhalten.
