Wie beeinflusst ein Zerkleinerungs- und Siebsystem die Goldrückgewinnung aus Elektroschrott? Steigern Sie Ihre Ausbeute von 20 % auf über 80 %

Ein Zerkleinerungs- und Siebsystem ist der grundlegende Katalysator für eine effiziente Goldrückgewinnung bei der Verarbeitung von Elektroschrott. Durch die mechanische Reduzierung von Komponenten wie Leiterplatten (PCBs) und CPUs zu feinen Pulvern legt dieses System Gold frei, das ansonsten physisch im Material eingeschlossen ist, und ermöglicht so, dass chemische Lösungen effektiv mit dem Metall interagieren.

Kern Erkenntnis: Der physikalische Zustand Ihres Eingangsmaterials bestimmt Ihren chemischen Erfolg. Eine mechanische Reduzierung auf eine Partikelgröße von weniger als 0,1 mm ist notwendig, um eingeschlossenes Gold freizusetzen, was eine potenzielle Rückgewinnungsrate von unter 20 % direkt in eine Ausbeute von über 80 % verwandelt.

Die Mechanik der Freisetzung

Um zu verstehen, warum Zerkleinerung entscheidend ist, müssen Sie die Natur des Abfalls verstehen. Gold in Elektronik ist selten oberflächlich; es ist geschichtet, beschichtet und versteckt.

Überwindung physikalischer Einkapselung

In rohem Elektroschrott sind Goldpartikel oft in den starren Strukturen von Platinen oder Komponenten eingekapselt.

Wenn Sie versuchen, diese ganzen Komponenten zu verarbeiten, können die chemischen Mittel das Gold einfach nicht erreichen. Das Zerkleinerungssystem bricht diese Strukturen auf und gibt das Metall physisch frei.

Die Zielpartikelgröße

Präzision ist in dieser mechanischen Phase wichtig. Das Ziel ist nicht nur, das Material zu brechen, sondern es zu pulverisieren.

Das System zielt darauf ab, das Material auf eine spezifische Partikelgröße von weniger als 0,1 mm zu reduzieren. Dies ist die Schwelle, die erforderlich ist, um sicherzustellen, dass das innere Gold vollständig der Verarbeitungsumgebung ausgesetzt ist.

Verbesserung der chemischen Interaktion

Sobald das Material physisch zerkleinert ist, sorgt das Siebsystem für Gleichmäßigkeit, was sich direkt auf die chemische Effizienz auswirkt.

Erhöhung der spezifischen Oberfläche

Der primäre technische Vorteil des Zerkleinerns ist eine massive Erhöhung der spezifischen Oberfläche.

Indem Sie eine massive Platine in feinen Staub verwandeln, erhöhen Sie exponentiell die für die Reaktion verfügbare Oberfläche im Verhältnis zum Volumen des Materials.

Erleichterung des Kontakts mit Thioharnstoff

Diese erhöhte Oberfläche ist entscheidend für die Laugungsphase, insbesondere bei der Verwendung einer Thioharnstofflösung.

Mit dem vollständig freigelegten Gold und der maximierten Oberfläche kommt die Thioharnstofflösung häufig und direkt mit den Goldpartikeln in Kontakt. Dieser Kontakt ist die Voraussetzung für die chemische Reaktion, die das Gold auflöst und zurückgewinnt.

Die Folgen der Partikelgröße

Es gibt eine direkte, quantifizierbare Korrelation zwischen der mechanischen Vorbereitung des Materials und der endgültigen Ausbeute.

Das Risiko großer Partikel

Wenn der Zerkleinerungs- und Siebprozess übersprungen oder ineffizient ist und große Partikel zurückbleiben, bricht die Rückgewinnungseffizienz zusammen.

Aufgrund des mangelnden Kontakts bleibt die Laugungsrate für große Partikel unter 20 Prozent. Dies stellt einen massiven Wertverlust dar, da der Großteil des Goldes im Abfall gefangen bleibt.

Die Effizienz feiner Partikel

Umgekehrt verändert die Einhaltung des Standards von unter 0,1 mm grundlegend die Wirtschaftlichkeit des Prozesses.

Richtig zerkleinertes und gesiebtes Material ermöglicht eine Goldlaugungsrate von über 80 Prozent. Diese vierfache Effizienzsteigerung wird vollständig durch die mechanische Vorbereitung des Einsatzmaterials angetrieben.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Bei der Gestaltung oder Optimierung Ihrer Elektroschrott-Verarbeitungslinie sollte das Zerkleinerungssystem als Ertragsmultiplikator betrachtet werden, nicht nur als Entsorgungswerkzeug.

• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Maximierung der Ausbeute liegt: Stellen Sie sicher, dass Ihre Zerkleinerungsschaltung so kalibriert ist, dass sie durchgängig Ausgangsmaterial kleiner als 0,1 mm produziert, um eingeschlossenes Gold freizulegen.
• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Fehlerbehebung im Prozess liegt: Untersuchen Sie zuerst Ihre Partikelgrößenverteilung; wenn Ihre Rückgewinnungsraten nahe 20 % liegen, ist Ihr Material wahrscheinlich zu grob, als dass das Laugungsmittel eindringen könnte.

Mechanische Präzision in der Anfangsphase ist der wichtigste Indikator für den chemischen Erfolg in der Endphase.

Zusammenfassungstabelle:

Faktor	Grobes Material (>0,1 mm)	Feines Pulver (<0,1 mm)
Goldexposition	Eingeschlossen / Verriegelt	Vollständig freigelegt / Liberiert
Oberfläche	Gering	Sehr hoch
Thioharnstoffkontakt	Minimal / Nur Oberfläche	Maximal / Sofort
Rückgewinnungsausbeute	< 20 %	> 80 %

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Referenzen

1. Daniel A. Ray, Sébastien Farnaud. Thiourea Leaching: An Update on a Sustainable Approach for Gold Recovery from E-waste. DOI: 10.1007/s40831-022-00499-8

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von Kintek Solution Wissensdatenbank .