Wissen Was ist Trockenveraschung? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Tag

Was ist Trockenveraschung? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung

Die Trockenveraschung ist eine Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung einer Probe durch Erhitzen in einem Hochtemperatur-Muffelofen.Bei diesem Verfahren werden Wasser, flüchtige Stoffe und organische Materialien durch Verbrennung entfernt, wobei anorganische Rückstände wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate zurückbleiben.Der Aschegehalt wird berechnet, indem das Gewicht der Probe vor und nach der Veraschung verglichen wird.Das Verfahren ist durch internationale Normen geregelt und wird in der analytischen Chemie häufig zur Elementaranalyse und zur Bestimmung der Massenreduktion eingesetzt.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

Was ist Trockenveraschung? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung
  1. Zweck der Trockenveraschung:

    • Die Trockenveraschung dient in erster Linie zur Bestimmung der anorganischen Zusammensetzung einer Probe, indem organische Stoffe und flüchtige Bestandteile entfernt werden.Zurück bleiben nicht brennbare Rückstände, die auf ihre elementare Zusammensetzung analysiert werden können.
  2. Prozess-Übersicht:

    • Die Probe wird in einen Muffelofen gegeben und in Gegenwart von Luft oder Sauerstoff auf Temperaturen zwischen 500 und 600 °C erhitzt.
    • Während des Erhitzens werden Wasser und flüchtige Stoffe verdampft, und organische Stoffe werden verbrannt, wobei Gase wie Kohlendioxid, Wasserdampf und Stickstoff entstehen.
    • Die verbleibenden anorganischen Verbindungen, wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate, bilden die Restasche.
  3. Verwendete Ausrüstung:

    • Ein Muffelofen ist das wichtigste Gerät für die Trockenveraschung.Er ist für hohe Temperaturen und eine kontrollierte Erhitzung in einer sauerstoffreichen Umgebung ausgelegt.
  4. Chemische Reaktionen:

    • Die organischen Verbindungen in der Probe reagieren bei der Verbrennung mit Sauerstoff und zerfallen in einfachere Gase.
    • Anorganische Mineralien werden in stabile Verbindungen wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate umgewandelt, die als Asche zurückbleiben.
  5. Berechnung des Aschegehalts:

    • Der Aschegehalt wird nach der folgenden Formel berechnet:
      [
      • \text{Aschegehalt} = \frac{M(\text{Asche})}{M(\text{trocken})}\times 100%
      • ]
  6. wobei: ( M(\text{ash}) ) ist das Gewicht der Probe nach der Veraschung.

    • ( M(\text{dry}) ) ist das Gewicht der Probe vor der Veraschung.
    • Anwendungen
  7. : Die Trockenveraschung wird in der analytischen Chemie häufig zur Bestimmung der elementaren Zusammensetzung von Proben eingesetzt.

    • Sie wird auch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie bei Umweltprüfungen zur Messung des Aschegehalts und zur Beurteilung der Materialreinheit eingesetzt.
    • Normen und Protokolle
  8. : Das Verfahren wird häufig durch internationale Normen wie ISO, EN oder ASTM geregelt, um die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten.

    • Spezifische Ziele wie der Glühverlust (Loss on Ignition, LOI) können ebenfalls einbezogen werden, um die Massenreduzierung während des Veraschungsprozesses zu messen.
    • Vorteile
  9. : Entfernt unerwünschte organische Stoffe und vereinfacht die Analyse der anorganischen Rückstände.

    • Bietet eine unkomplizierte Methode zur Bestimmung des Aschegehalts und der elementaren Zusammensetzung.
    • Beschränkungen
  10. : Hohe Temperaturen können zum Verlust bestimmter flüchtiger anorganischer Verbindungen führen.

    • Das Verfahren ist zeitaufwändig und erfordert eine spezielle Ausrüstung.
    • Praktische Überlegungen

:

Die Proben müssen sorgfältig vorbereitet werden, um genaue Ergebnisse zu erzielen.

Die Ofentemperatur und die Heizdauer müssen kontrolliert werden, um eine unvollständige Verbrennung oder einen übermäßigen Verlust an flüchtigen Bestandteilen zu vermeiden. Unter Beachtung dieser Schritte und Grundsätze bietet die Trockenveraschung eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung verschiedener Materialien.
Zusammenfassende Tabelle: Aspekt
Einzelheiten Zweck
Bestimmt die anorganische Zusammensetzung durch Entfernung organischer Stoffe. Prozess
Erhitzung in einem Muffelofen bei 500-600°C, wobei anorganische Rückstände zurückbleiben. Ausrüstung
Muffelofen für kontrolliertes Erhitzen bei hohen Temperaturen. Chemische Reaktionen
Organische Verbindungen verbrennen zu Gasen; anorganische Mineralien bilden stabile Asche. Formel für den Aschegehalt
Aschegehalt = (Gewicht nach der Veraschung / Gewicht vor der Veraschung) × 100%. Anwendungen
Elementaranalyse in der Lebensmittel-, Pharma- und Umweltanalytik. Normen
ISO-, EN- oder ASTM-Normen sorgen für Konsistenz und Genauigkeit. Vorteile
Entfernt organische Stoffe, vereinfacht die Analyse anorganischer Rückstände. Beschränkungen

Kann flüchtige anorganische Verbindungen verlieren; zeitaufwändig und geräteintensiv. Praktische Tipps Kontrollieren Sie Temperatur und Dauer; bereiten Sie die Proben sorgfältig vor, um Genauigkeit zu gewährleisten.

Ähnliche Produkte

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen

Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Warmisotopresse für die Forschung an Festkörperbatterien

Warmisotopresse für die Forschung an Festkörperbatterien

Entdecken Sie die fortschrittliche Warm Isostatic Press (WIP) für die Halbleiterlaminierung.Ideal für MLCC, Hybridchips und medizinische Elektronik.Verbessern Sie Festigkeit und Stabilität mit Präzision.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht