Wissen Was ist Trockenasche? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Wochen

Was ist Trockenasche? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung


Die Trockenasche-Methode ist ein Verfahren zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung einer Probe, indem diese in einem Hochtemperatur-Muffelofen erhitzt wird. Dieser Prozess entfernt Wasser, flüchtige Stoffe und organische Materialien durch Verbrennung und hinterlässt anorganische Rückstände wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate. Der Aschegehalt wird durch den Vergleich des Gewichts der Probe vor und nach dem Veraschen berechnet. Die Technik wird durch internationale Normen geregelt und ist in der analytischen Chemie weit verbreitet zur Elementaranalyse und Bestimmung der Massenreduktion.

Was ist Trockenasche? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung

Wichtige Punkte erklärt:

  1. Zweck der Trockenasche-Methode:

    • Die Trockenasche-Methode wird hauptsächlich verwendet, um die anorganische Zusammensetzung einer Probe zu bestimmen, indem organische Materialien und flüchtige Bestandteile entfernt werden. Dies hinterlässt nicht brennbare Rückstände, deren elementare Zusammensetzung analysiert werden kann.
  2. Prozessübersicht:

    • Die Probe wird in einem Muffelofen bei Temperaturen zwischen 500 und 600 °C in Gegenwart von Luft oder Sauerstoff erhitzt.
    • Während des Erhitzens werden Wasser und flüchtige Materialien verdampft, und organische Materie verbrennt, wobei Gase wie Kohlendioxid, Wasserdampf und Stickstoffgas entstehen.
    • Die verbleibenden anorganischen Verbindungen, wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate, bilden die Restasche.
  3. Verwendete Ausrüstung:

    • Ein Muffelofen ist das primäre Gerät für die Trockenasche-Methode. Er ist dafür ausgelegt, hohe Temperaturen zu bewältigen und eine kontrollierte Erhitzung in einer sauerstoffreichen Umgebung zu gewährleisten.
  4. Chemische Reaktionen:

    • Organische Verbindungen in der Probe reagieren während der Verbrennung mit Sauerstoff und zerfallen in einfachere Gase.
    • Anorganische Mineralien werden in stabile Verbindungen wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate umgewandelt, die als Asche zurückbleiben.
  5. Berechnung des Aschegehalts:

    • Der Aschegehalt wird mit der Formel berechnet:
      [ \text{Aschegehalt} = \frac{M(\text{Asche})}{M(\text{Trocken})} \times 100% ] wobei:
      • ( M(\text{Asche}) ) das Gewicht der Probe nach dem Veraschen ist.
      • ( M(\text{Trocken}) ) das Gewicht der Probe vor dem Veraschen ist.
  6. Anwendungen:

    • Die Trockenasche-Methode wird in der analytischen Chemie häufig zur Bestimmung der elementaren Zusammensetzung von Proben eingesetzt.
    • Sie wird auch in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie und Umweltanalytik verwendet, um den Aschegehalt zu messen und die Materialreinheit zu beurteilen.
  7. Normen und Protokolle:

    • Der Prozess wird oft durch internationale Normen wie ISO, EN oder ASTM geregelt, was Konsistenz und Genauigkeit der Ergebnisse gewährleistet.
    • Spezifische Zielsetzungen, wie der Glühverlust (Loss on Ignition, LOI), können ebenfalls einbezogen werden, um die Massenreduktion während des Veraschungsprozesses zu messen.
  8. Vorteile:

    • Entfernt unerwünschte organische Materialien und vereinfacht die Analyse anorganischer Rückstände.
    • Bietet eine einfache Methode zur Bestimmung des Aschegehalts und der elementaren Zusammensetzung.
  9. Einschränkungen:

    • Hohe Temperaturen können zum Verlust bestimmter flüchtiger anorganischer Verbindungen führen.
    • Der Prozess ist zeitaufwendig und erfordert spezielle Ausrüstung.
  10. Praktische Überlegungen:

    • Proben müssen sorgfältig vorbereitet werden, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
    • Die Ofentemperatur und die Heizdauer müssen kontrolliert werden, um eine unvollständige Verbrennung oder einen übermäßigen Verlust flüchtiger Bestandteile zu vermeiden.

Durch die Befolgung dieser Schritte und Prinzipien bietet die Trockenasche-Methode eine zuverlässige Vorgehensweise zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung verschiedener Materialien.

Zusammenfassungstabelle:

Aspekt Details
Zweck Bestimmt die anorganische Zusammensetzung durch Entfernung organischer Materialien.
Prozess Erhitzung im Muffelofen bei 500-600°C, wobei anorganische Rückstände verbleiben.
Ausrüstung Muffelofen für kontrollierte Hochtemperaturerhitzung.
Chemische Reaktionen Organische Verbindungen verbrennen zu Gasen; anorganische Mineralien bilden stabile Asche.
Formel für Aschegehalt Aschegehalt = (Gewicht nach Veraschen / Gewicht vor Veraschen) × 100%.
Anwendungen Elementaranalyse in Lebensmittel-, Pharma- und Umweltprüfungen.
Normen Geregelt durch ISO, EN oder ASTM für Konsistenz und Genauigkeit.
Vorteile Entfernt organische Materialien, vereinfacht die Analyse anorganischer Rückstände.
Einschränkungen Kann flüchtige anorganische Verbindungen verlieren; zeitaufwendig und ausrüstungsintensiv.
Praktische Tipps Temperatur und Dauer kontrollieren; Proben sorgfältig für Genauigkeit vorbereiten.

Erfahren Sie mehr über die Trockenasche-Methode und wie sie Ihrem Labor zugutekommen kann – kontaktieren Sie noch heute unsere Experten!

Visuelle Anleitung

Was ist Trockenasche? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung Visuelle Anleitung

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Labor-Muffelofen-Bodenhub-Muffelofen

Labor-Muffelofen-Bodenhub-Muffelofen

Produzieren Sie effizient Chargen mit ausgezeichneter Temperatur gleichmäßigkeit mit unserem Bodenhubofen. Verfügt über zwei elektrische Hubstufen und fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.

1800℃ Muffelofen für Labor

1800℃ Muffelofen für Labor

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalliner Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart-Touchscreen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

1400℃ Muffelofen für Labor

1400℃ Muffelofen für Labor

Erhalten Sie eine präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit dem Muffelofen KT-14M. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien.

1700℃ Muffelofen für Labor

1700℃ Muffelofen für Labor

Holen Sie sich überlegene Wärmekontrolle mit unserem 1700℃ Muffelofen. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Heizen bis 1700°C. Jetzt bestellen!

1400℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

1400℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

Suchen Sie einen Röhrenofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie.

1700℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

1700℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

Auf der Suche nach einem Hochtemperatur-Röhrenofen? Schauen Sie sich unseren 1700℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr an. Perfekt für Forschungs- und Industrieanwendungen bis 1700°C.

Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern

KT-MD Hochtemperatur-Entbindungs- und Vorsinterofen für keramische Werkstoffe mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.

Hochdruck-Labor-Vakuumröhrentiegelofen Quarzrohr-Ofen

Hochdruck-Labor-Vakuumröhrentiegelofen Quarzrohr-Ofen

KT-PTF Hochdruck-Röhrenofen: Kompakter, geteilter Röhrenofen mit starkem Überdruckwiderstand. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.

1200℃ Split-Rohrofen mit Quarzrohr Labortubusofen

1200℃ Split-Rohrofen mit Quarzrohr Labortubusofen

KT-TF12 Split-Rohrofen: Hochreine Isolierung, integrierte Heizdrahtspulen und max. 1200°C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Gasphasenabscheidung.

Mehrzonen-Labor-Quarzrohr-Röhrenofen

Mehrzonen-Labor-Quarzrohr-Röhrenofen

Erleben Sie präzise, effiziente thermische Tests mit unserem Mehrzonen-Röhrenofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Hochtemperatur-Gradientenheizfelder. Bestellen Sie jetzt für fortschrittliche thermische Analysen!

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Entdecken Sie die Vorteile eines Molybdän-Vakuumofens mit hoher Konfiguration und Wärmeschutzisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphir-Kristallwachstum und Wärmebehandlung.

Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen

Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem vertikalen Rohr-Ofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Betrieb in verschiedenen Umgebungen und für Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

Graphit-Vakuumwärmebehandlungsanlage mit 2200 °C

Graphit-Vakuumwärmebehandlungsanlage mit 2200 °C

Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens – mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200 °C ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.

Graphit-Vakuum-Durchlaufgraphitierungsöfen

Graphit-Vakuum-Durchlaufgraphitierungsöfen

Hochtemperatur-Graphitierungsöfen sind professionelle Geräte für die Graphitierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Sie sind Schlüsselgeräte für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Sie zeichnen sich durch hohe Temperaturen, hohe Effizienz und gleichmäßige Erwärmung aus. Sie eignen sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Sie werden häufig in der Metallurgie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen zur Karbonisierung und Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien bis 3100℃. Geeignet für die geformte Graphitierung von Kohlefaserfilamenten und anderen Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen

KT-17A Kontrollierter Atmosphäre Ofen: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor und Industrie.

Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen mit 9 MPa Luftdruck

Vakuumwärmebehandlungs- und Sinterofen mit 9 MPa Luftdruck

Der Luftdrucksinterofen ist ein Hightech-Gerät, das häufig zum Sintern von fortschrittlichen Keramikmaterialien verwendet wird. Er kombiniert Vakuumsintern und Drucksintern, um hochdichte und hochfeste Keramiken zu erzielen.

Labor-Quarzrohr-Ofen Röhrenförmiger RTP-Heizofen

Labor-Quarzrohr-Ofen Röhrenförmiger RTP-Heizofen

Erzielen Sie blitzschnelle Erwärmung mit unserem RTP-Schnellheizrohr-Ofen. Entwickelt für präzise, Hochgeschwindigkeits-Heiz- und Kühlzyklen mit praktischer Schienenführung und TFT-Touchscreen-Steuerung. Bestellen Sie jetzt für ideale thermische Prozesse!

Rotationsrohrofen mit geteilter Mehrfachheizzone

Rotationsrohrofen mit geteilter Mehrfachheizzone

Rotationsrohrofen mit mehreren Zonen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2-8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

1400℃ Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre und Stickstoff- und Inertgasatmosphäre

1400℃ Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre und Stickstoff- und Inertgasatmosphäre

Erreichen Sie präzise Wärmebehandlungen mit dem KT-14A Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre. Vakuumversiegelt mit einem intelligenten Controller, ist er ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis 1400℃.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht