Wissen Was ist Trockenasche? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Wochen

Was ist Trockenasche? Eine zuverlässige Methode zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung

Die Trockenasche-Methode ist ein Verfahren zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung einer Probe, indem diese in einem Hochtemperatur-Muffelofen erhitzt wird. Dieser Prozess entfernt Wasser, flüchtige Stoffe und organische Materialien durch Verbrennung und hinterlässt anorganische Rückstände wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate. Der Aschegehalt wird durch den Vergleich des Gewichts der Probe vor und nach dem Veraschen berechnet. Die Technik wird durch internationale Normen geregelt und ist in der analytischen Chemie weit verbreitet zur Elementaranalyse und Bestimmung der Massenreduktion.

Wichtige Punkte erklärt:

  1. Zweck der Trockenasche-Methode:

    • Die Trockenasche-Methode wird hauptsächlich verwendet, um die anorganische Zusammensetzung einer Probe zu bestimmen, indem organische Materialien und flüchtige Bestandteile entfernt werden. Dies hinterlässt nicht brennbare Rückstände, deren elementare Zusammensetzung analysiert werden kann.
  2. Prozessübersicht:

    • Die Probe wird in einem Muffelofen bei Temperaturen zwischen 500 und 600 °C in Gegenwart von Luft oder Sauerstoff erhitzt.
    • Während des Erhitzens werden Wasser und flüchtige Materialien verdampft, und organische Materie verbrennt, wobei Gase wie Kohlendioxid, Wasserdampf und Stickstoffgas entstehen.
    • Die verbleibenden anorganischen Verbindungen, wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate, bilden die Restasche.
  3. Verwendete Ausrüstung:

    • Ein Muffelofen ist das primäre Gerät für die Trockenasche-Methode. Er ist dafür ausgelegt, hohe Temperaturen zu bewältigen und eine kontrollierte Erhitzung in einer sauerstoffreichen Umgebung zu gewährleisten.
  4. Chemische Reaktionen:

    • Organische Verbindungen in der Probe reagieren während der Verbrennung mit Sauerstoff und zerfallen in einfachere Gase.
    • Anorganische Mineralien werden in stabile Verbindungen wie Sulfate, Phosphate, Chloride und Silikate umgewandelt, die als Asche zurückbleiben.
  5. Berechnung des Aschegehalts:

    • Der Aschegehalt wird mit der Formel berechnet:
      [ \text{Aschegehalt} = \frac{M(\text{Asche})}{M(\text{Trocken})} \times 100% ] wobei:
      • ( M(\text{Asche}) ) das Gewicht der Probe nach dem Veraschen ist.
      • ( M(\text{Trocken}) ) das Gewicht der Probe vor dem Veraschen ist.
  6. Anwendungen:

    • Die Trockenasche-Methode wird in der analytischen Chemie häufig zur Bestimmung der elementaren Zusammensetzung von Proben eingesetzt.
    • Sie wird auch in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie und Umweltanalytik verwendet, um den Aschegehalt zu messen und die Materialreinheit zu beurteilen.
  7. Normen und Protokolle:

    • Der Prozess wird oft durch internationale Normen wie ISO, EN oder ASTM geregelt, was Konsistenz und Genauigkeit der Ergebnisse gewährleistet.
    • Spezifische Zielsetzungen, wie der Glühverlust (Loss on Ignition, LOI), können ebenfalls einbezogen werden, um die Massenreduktion während des Veraschungsprozesses zu messen.
  8. Vorteile:

    • Entfernt unerwünschte organische Materialien und vereinfacht die Analyse anorganischer Rückstände.
    • Bietet eine einfache Methode zur Bestimmung des Aschegehalts und der elementaren Zusammensetzung.
  9. Einschränkungen:

    • Hohe Temperaturen können zum Verlust bestimmter flüchtiger anorganischer Verbindungen führen.
    • Der Prozess ist zeitaufwendig und erfordert spezielle Ausrüstung.
  10. Praktische Überlegungen:

    • Proben müssen sorgfältig vorbereitet werden, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
    • Die Ofentemperatur und die Heizdauer müssen kontrolliert werden, um eine unvollständige Verbrennung oder einen übermäßigen Verlust flüchtiger Bestandteile zu vermeiden.

Durch die Befolgung dieser Schritte und Prinzipien bietet die Trockenasche-Methode eine zuverlässige Vorgehensweise zur Analyse der anorganischen Zusammensetzung verschiedener Materialien.

Zusammenfassungstabelle:

Aspekt Details
Zweck Bestimmt die anorganische Zusammensetzung durch Entfernung organischer Materialien.
Prozess Erhitzung im Muffelofen bei 500-600°C, wobei anorganische Rückstände verbleiben.
Ausrüstung Muffelofen für kontrollierte Hochtemperaturerhitzung.
Chemische Reaktionen Organische Verbindungen verbrennen zu Gasen; anorganische Mineralien bilden stabile Asche.
Formel für Aschegehalt Aschegehalt = (Gewicht nach Veraschen / Gewicht vor Veraschen) × 100%.
Anwendungen Elementaranalyse in Lebensmittel-, Pharma- und Umweltprüfungen.
Normen Geregelt durch ISO, EN oder ASTM für Konsistenz und Genauigkeit.
Vorteile Entfernt organische Materialien, vereinfacht die Analyse anorganischer Rückstände.
Einschränkungen Kann flüchtige anorganische Verbindungen verlieren; zeitaufwendig und ausrüstungsintensiv.
Praktische Tipps Temperatur und Dauer kontrollieren; Proben sorgfältig für Genauigkeit vorbereiten.

Erfahren Sie mehr über die Trockenasche-Methode und wie sie Ihrem Labor zugutekommen kann – kontaktieren Sie noch heute unsere Experten!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Unterer Hubofen

Unterer Hubofen

Effiziente Produktion von Chargen mit hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit mit unserem Bodenhebeofen. Er verfügt über zwei elektrische Hebebühnen und eine fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.

1800℃ Muffelofen

1800℃ Muffelofen

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

1400℃ Muffelofen

1400℃ Muffelofen

Erhalten Sie präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit KT-14M Muffel-Ofen. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und modernen Isoliermaterialien.

1700℃ Muffelofen

1700℃ Muffelofen

Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

1400℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Sie suchen einen Rohrofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie geeignet.

1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Suchen Sie einen Hochtemperatur-Rohrofen? Sehen Sie sich unseren 1700℃-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr an. Perfekt für Forschung und industrielle Anwendungen bei bis zu 1700 °C.

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

KT-MD Hochtemperatur-Entbinder und Vorsinterofen für keramische Materialien mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.

Hochdruck-Rohrofen

Hochdruck-Rohrofen

KT-PTF Hochdruck-Rohrofen: Kompakter geteilter Rohrofen mit starker Überdruckfestigkeit. Arbeitstemperatur bis zu 1100°C und Druck bis zu 15Mpa. Arbeitet auch unter Kontrollatmosphäre oder Hochvakuum.

1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

KT-TF12 Spaltrohrofen: hochreine Isolierung, eingebettete Heizdrahtschlangen und max. 1200C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Abscheidung aus der Gasphase.

Mehrzonen-Rohrofen

Mehrzonen-Rohrofen

Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!

Molybdän Vakuum-Ofen

Molybdän Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile eines hochkonfigurierten Molybdän-Vakuumofens mit Hitzeschildisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphirkristallzucht und Wärmebehandlung.

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens - mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200℃ ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.

1700℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1700℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor- und Industrieanwendungen.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

9MPa Luftdruck Sinterofen

9MPa Luftdruck Sinterofen

Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen.

Rtp-Heizrohrofen

Rtp-Heizrohrofen

Erzielen Sie blitzschnelle Erwärmung mit unserem RTP Rapid Heating Tube Furnace. Entwickelt für präzises, schnelles Aufheizen und Abkühlen mit praktischer Gleitschiene und TFT-Touchscreen-Steuerung. Bestellen Sie jetzt für die ideale thermische Verarbeitung!

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Geteilter Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen

Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2–8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Kann unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre arbeiten.

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Erzielen Sie eine präzise Wärmebehandlung mit dem KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Der vakuumversiegelte Ofen mit intelligenter Steuerung ist ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis zu 1400 °C.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht