Technisches Team · Kintek Solution

Beim Vakuumgießen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem hochwertige, detaillierte Teile hergestellt werden, indem flüssiges Material unter Vakuumbedingungen in eine Form gegossen wird. Dieses Verfahren ist besonders nützlich für die Herstellung kleiner Stückzahlen von Teilen mit komplizierten Designs, da es Luftblasen minimiert und einen hohen Detaillierungsgrad gewährleistet. Der Vakuumgussprozess umfasst typischerweise mehrere wichtige Schritte, darunter Formvorbereitung, Materialmischung, Vakuumanwendung, Gießen, Aushärten und Entformen. Jeder Schritt muss sorgfältig kontrolliert werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Im Folgenden unterteilen wir den Prozess in detaillierte Schritte und erläutern die kritischen Aspekte jeder Phase.

---

Wichtige Punkte erklärt:

1. Formvorbereitung:

   • Der erste Schritt beim Vakuumgießen ist die Vorbereitung der Form. Dabei wird typischerweise mittels 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung ein Urmodell erstellt, aus dem dann eine Silikonform hergestellt wird.
   • Die Silikonform entsteht, indem man das Meistermodell mit flüssigem Silikon umgießt und aushärten lässt. Nach dem Aushärten wird die Form aufgeschnitten, um das Meistermodell zu entnehmen. Dabei bleibt ein Hohlraum zurück, der der Form des gewünschten Teils entspricht.
   • Um die Qualität des Endteils sicherzustellen, muss die Form vor der Verwendung gereinigt und auf Mängel überprüft werden.

2. Materialmischung:

   • Das beim Vakuumgießen verwendete Material ist typischerweise ein zweiteiliges Polyurethanharz. Das Harz und der Härter werden in präzisen Verhältnissen gemischt, um die richtige Aushärtung und die richtigen Materialeigenschaften sicherzustellen.
   • Das Mischen erfolgt unter Vakuum, um Luftblasen aus dem Harz zu entfernen, die andernfalls zu Fehlern im Endteil führen könnten.
   • Anschließend wird das gemischte Harz in der Vakuumkammer weiter entgast, um sicherzustellen, dass es frei von eingeschlossener Luft ist.

3. Vakuumanwendung:

   • Die Form wird in eine Vakuumkammer gestellt und die Kammer verschlossen. Eine Vakuumpumpe wird verwendet, um Luft aus der Kammer zu entfernen und so eine Umgebung mit niedrigem Druck zu erzeugen.
   • Das Vakuum hilft dabei, das flüssige Harz in die Hohlräume der Form zu saugen und sorgt so dafür, dass selbst komplizierte Details vollständig ausgefüllt werden.
   • Das Vakuum trägt außerdem dazu bei, eventuell verbleibende Luftblasen im Harz zu beseitigen, was zu einer glatten, fehlerfreien Oberfläche führt.

4. Gießen und Aushärten:

   • Sobald das Vakuum angelegt ist, wird das entgaste Harz in die Form gegossen. Das Vakuum sorgt dafür, dass das Harz gleichmäßig fließt und alle Teile der Form füllt.
   • Nach dem Gießen lässt man die Form aushärten. Die Aushärtezeiten variieren je nach verwendetem Harz und Größe des Teils. Einige Harze benötigen zum Aushärten Wärme, während andere bei Raumtemperatur aushärten.
   • Beim Aushärten verfestigt sich das Harz und nimmt die Form der Form an. Es ist wichtig, den Aushärtungsprozess zu überwachen, um sicherzustellen, dass das Teil die gewünschten mechanischen Eigenschaften erreicht.

5. Entformen und Endbearbeitung:

   • Nachdem das Harz vollständig ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das Teil vorsichtig entnommen. Das Entformen muss vorsichtig erfolgen, um eine Beschädigung des Teils oder der Form zu vermeiden.
   • Das Teil muss möglicherweise nachbearbeitet werden, z. B. durch Abschneiden von überschüssigem Material, Schleifen oder Lackieren, um das endgültige gewünschte Aussehen und die gewünschte Funktionalität zu erzielen.
   • Die Silikonform kann oft mehrfach wiederverwendet werden, was das Vakuumgießen zu einer kostengünstigen Methode für die Produktion kleiner Stückzahlen macht.

6. Überlegungen zu Ausrüstung und Sicherheit:

   • Für das Vakuumgießen sind spezielle Geräte erforderlich, darunter eine Vakuumkammer, eine Vakuumpumpe und Mischwerkzeuge. Um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten, ist die ordnungsgemäße Wartung dieser Geräte unerlässlich.
   • Bei der Arbeit mit Harzen und Vakuumgeräten müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden. Dazu gehört das Tragen von Schutzausrüstung, die Gewährleistung einer angemessenen Belüftung und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien für die Materialhandhabung.

7. Vorteile des Vakuumgießens:

   • Hoher Detaillierungsgrad und Oberflächengüte.
   • Möglichkeit zur kostengünstigen Herstellung kleiner Stückzahlen.
   • Vielseitigkeit bei der Materialauswahl mit einer großen Auswahl an Harzen zur Nachahmung unterschiedlicher Eigenschaften (z. B. ABS-ähnliche, gummiartige oder transparente Materialien).
   • Wiederverwendbare Formen senken die Gesamtproduktionskosten für kleine Auflagen.

8. Einschränkungen des Vakuumgießens:

   • Aufgrund des zeitintensiven Prozesses nicht für die Massenproduktion geeignet.
   • Begrenzt durch die Haltbarkeit von Silikonformen, die sich nach mehrmaligem Gebrauch verschlechtern können.
   • Abhängig vom verwendeten Harz können die Materialeigenschaften von Gussteilen nicht mit denen von Spritzgussteilen übereinstimmen.

Wenn Sie diese Schritte und Überlegungen befolgen, kann das Vakuumgießen eine äußerst effektive Methode zur Herstellung detaillierter, qualitativ hochwertiger Teile sein. Der Prozess erfordert viel Liebe zum Detail und die richtige Ausrüstung, aber die Ergebnisse sind oft die Mühe wert, insbesondere beim Prototyping oder bei der Herstellung kleiner Serien.

Übersichtstabelle:

Schritt	Wichtige Details
Formvorbereitung	Erstellen Sie ein Meistermodell (3D-Druck/CNC), stellen Sie eine Silikonform her, reinigen und prüfen Sie.
Materialmischung	Mischen Sie zweiteiliges Polyurethanharz unter Vakuum, um Luftblasen zu entfernen.
Vakuumanwendung	Platzieren Sie die Form in einer Vakuumkammer, um sicherzustellen, dass das Harz auch komplizierte Details ausfüllt.
Gießen und Aushärten	Gießen Sie Harz in die Form und härten Sie es unter kontrollierten Bedingungen aus, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Entformung/Endbearbeitung	Teil vorsichtig entfernen, Nachbearbeitung durchführen (Beschneiden, Schleifen, Lackieren).
Vorteile	Hohe Detailgenauigkeit, kostengünstige Kleinserien, vielseitige Materialien, wiederverwendbare Formen.
Einschränkungen	Nicht für die Massenproduktion geeignet, Haltbarkeit der Form, Einschränkungen der Materialeigenschaften.

Sind Sie bereit, mit Vakuumguss hochwertige Teile herzustellen? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten um loszulegen!