Wissen Ist Hartlöten und Löten das Gleiche? 7 wichtige Unterschiede, die Sie kennen sollten
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Ist Hartlöten und Löten das Gleiche? 7 wichtige Unterschiede, die Sie kennen sollten

Hartlöten und Löten sind ähnliche Verbindungstechniken, die jedoch einige Unterschiede aufweisen.

Bei beiden Verfahren wird ein Zusatzmetall verwendet, um zwei oder mehr Komponenten zu verbinden, ohne die Grundmetalle zu schmelzen.

Der Zusatzwerkstoff wirkt wie ein Klebstoff, der die Teile miteinander verbindet.

7 wichtige Unterschiede, die Sie kennen sollten

Ist Hartlöten und Löten das Gleiche? 7 wichtige Unterschiede, die Sie kennen sollten

1. Temperaturunterschiede

Der Hauptunterschied zwischen Hart- und Weichlöten liegt in der Temperatur, bei der sie ausgeführt werden.

Hartlöten findet bei hohen Temperaturen statt, in der Regel über 450°C (840°F).

Die zu verbindenden Werkstoffe werden beim Hartlöten auf eine Temperatur erhitzt, die etwa 100°F über der Flüssigkeitstemperatur des Zusatzwerkstoffs liegt.

Dadurch kann das Lot eine feste und dauerhafte Verbindung mit den Grundmetallen eingehen.

2. Temperatur beim Löten

Das Löten hingegen ist ideal für Schweißzusatzwerkstoffe mit einer niedrigeren Flüssigkeitstemperatur, die unter der Schwelle von 840°F liegt.

Das Löten kann als der Niedrigtemperatur-Cousin des Hartlötens betrachtet werden.

Das beim Löten verwendete Lot hat einen Liquidus unter 840°F und unter dem Solidus der Grundmetalle.

3. Wärmequellen

Sowohl das Hartlöten als auch das Weichlöten können mit verschiedenen Wärmequellen durchgeführt werden.

Dazu gehören Verbrennungs- und Strahlungswärme, Flammen oder Fackeln, induktive Erwärmung, Widerstandserwärmung oder Laser.

Diese Methoden können sowohl in offenen als auch in geschlossenen Räumen durchgeführt werden.

4. Materialkompatibilität

Ein Vorteil des Hart- und Weichlötens besteht darin, dass durch die Verwendung eines Zusatzwerkstoffs verschiedene Bauteile miteinander verbunden werden können.

Dies steht im Gegensatz zum Schweißen, bei dem die Bauteile in der Regel aus einem ähnlichen Material bestehen müssen.

5. Löttechniken

Das Hartlöten kann, ähnlich wie das Löten, mit handgeführten oder fest installierten Brennern im Freien durchgeführt werden.

Für eine optimale Lötverbindung ist es jedoch wichtig, so viel Sauerstoff wie möglich zu entfernen.

Dies kann durch Ofenlöten erreicht werden.

Die Lötöfen verdrängen den Sauerstoff aus der Arbeitsumgebung und schaffen so ideale Lötbedingungen.

6. Anwendung des Schweißzusatzes

Beim Hartlöten kann das Lot in Form einer Folie in die Verbindung eingebracht oder als Paste oder Draht auf die Verbindung aufgetragen werden.

Die Fugenabstände müssen sorgfältig kontrolliert werden und überschreiten im Allgemeinen nicht 0,12 mm (0,005").

Durch die Kapillarwirkung wird das geschmolzene Zusatzmetall in die Fuge gezogen und dort festgehalten.

Die Komponenten des Grundmetalls sollten so gestaltet sein, dass sie die Kapillarwirkung verstärken.

Das Hartlöten ist ein Verfahren, das sich gut an Vakuumheizverfahren anpassen lässt.

7. Zusammenfassung der Unterschiede

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hartlöten und Weichlöten ähnliche Verbindungstechniken sind, bei denen ein Zusatzwerkstoff verwendet wird, um Bauteile zu verbinden.

Der Hauptunterschied liegt in der Temperatur, bei der sie ausgeführt werden, wobei das Hartlöten bei höheren Temperaturen und das Weichlöten bei niedrigeren Temperaturen erfolgt.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Sie suchen hochwertige Hart- und Weichlötgeräte?

Suchen Sie nicht weiter als KINTEK!

Von starken Zusatzwerkstoffen bis hin zu Anwendungen bei niedrigeren Temperaturen haben wir alles, was Sie für erfolgreiche Verbindungstechniken benötigen.

Egal, ob Sie löten oder löten wollen, ob Sie offene oder geschlossene Räume haben, wir haben alles für Sie.

Gehen Sie keine Kompromisse bei der Festigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Verbindungen ein.

Entscheiden Sie sich für KINTEK, wenn es ums Hartlöten und Löten geht.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren!

Ähnliche Produkte

Vakuumlötofen

Vakuumlötofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Vorteile eines nicht verbrauchbaren Vakuum-Lichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung zu hochschmelzenden Metallen und Karbiden.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile von Spark-Plasma-Sinteröfen für die schnelle Materialvorbereitung bei niedrigen Temperaturen. Gleichmäßige Erwärmung, niedrige Kosten und umweltfreundlich.

Tiegel aus Bornitrid (BN) – gesintertes Phosphorpulver

Tiegel aus Bornitrid (BN) – gesintertes Phosphorpulver

Der mit Phosphorpulver gesinterte Tiegel aus Bornitrid (BN) hat eine glatte Oberfläche, ist dicht, schadstofffrei und hat eine lange Lebensdauer.

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Bornitrid ((BN) ist eine Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, hoher Wärmeleitfähigkeit und hohem elektrischem Widerstand. Seine Kristallstruktur ähnelt der von Graphen und ist härter als Diamant.

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.

Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen

Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen

Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein kompakter experimenteller Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über einen CNC-geschweißten Mantel und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Elektrische Schnellanschlüsse erleichtern den Standortwechsel und die Fehlerbehebung, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.

Keramik-Verdampfungsboot-Set

Keramik-Verdampfungsboot-Set

Es kann zum Aufdampfen verschiedener Metalle und Legierungen verwendet werden. Die meisten Metalle können vollständig und verlustfrei verdampft werden. Verdunstungskörbe sind wiederverwendbar.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Erleben Sie präzises Schmelzen mit unserem Vakuumschwebeschmelzofen. Ideal für Metalle oder Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, mit fortschrittlicher Technologie für effektives Schmelzen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Thermisch verdampfter Wolframdraht

Thermisch verdampfter Wolframdraht

Es verfügt über einen hohen Schmelzpunkt, thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein wertvolles Material für Hochtemperatur-, Vakuum- und andere Industrien.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht