Technisches Team · Kintek Solution

Hartlöten ist ein weit verbreitetes Fügeverfahren, bei dem ein Lot geschmolzen wird, um zwei oder mehr Grundwerkstoffe zu verbinden.Obwohl das Verfahren im Allgemeinen zuverlässig ist, können während des Lötprozesses verschiedene Fehler auftreten, die die Qualität und Integrität der Verbindung beeinträchtigen.Diese Fehler können durch eine unsachgemäße Oberflächenvorbereitung, falsche Lötparameter oder Materialunverträglichkeiten entstehen.Das Verständnis dieser Fehler ist entscheidend für die Gewährleistung starker, dauerhafter und fehlerfreier Lötverbindungen.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Unvollständige Fugenfüllung

   • Ursache:Eine unvollständige Fugenfüllung liegt vor, wenn der Schweißzusatz nicht vollständig in den Fugenspalt fließt.Dies kann auf unzureichende Hitze, unsachgemäße Fugengestaltung oder schlechte Oberflächenvorbereitung zurückzuführen sein.
   • Aufprall:Dieser Fehler schwächt die Verbindung und macht sie anfällig für Versagen unter Belastung.
   • Lösung:Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Fugengestaltung mit ausreichendem Abstand, reinigen Sie die Oberflächen gründlich und bringen Sie ausreichend Wärme auf, um ein vollständiges Fließen des Schweißzusatzes zu erreichen.

2. Porosität

   • Ursache:Porosität bezieht sich auf das Vorhandensein von kleinen Hohlräumen oder Gastaschen in der Lötverbindung.Sie wird häufig durch eingeschlossene Gase, Verunreinigungen oder unsachgemäßen Flussmittelauftrag verursacht.
   • Aufprall:Porosität verringert die mechanische Festigkeit und kann bei Anwendungen unter Druck zu Leckagen führen.
   • Lösung:Verwenden Sie hochwertiges Flussmittel, sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Reinigung der Grundwerkstoffe und kontrollieren Sie die Lötatmosphäre, um Gaseinschlüsse zu minimieren.

3. Oxidation

   • Ursache:Oxidation tritt auf, wenn die unedlen Metalle oder das Zusatzmetall während des Lötprozesses mit Sauerstoff reagieren und Oxide bilden, die eine ordnungsgemäße Verbindung verhindern.
   • Aufprall:Oxide können verhindern, dass der Schweißzusatz die Grundwerkstoffe benetzt, was zu schwachen Verbindungen führt.
   • Lösung:Verwenden Sie eine Schutzatmosphäre (z. B. Schutzgas oder Vakuum) oder verwenden Sie Flussmittel, um eine Oxidation während des Lötens zu verhindern.

4. Rissbildung

   • Ursache:Risse können aufgrund von thermischen Spannungen, ungeeigneten Abkühlungsraten oder Materialunverträglichkeiten zwischen den Grundmetallen und dem Zusatzwerkstoff entstehen.
   • Aufprall:Risse beeinträchtigen die strukturelle Integrität der Verbindung und können zu einem katastrophalen Versagen führen.
   • Lösung:Wählen Sie kompatible Materialien aus, kontrollieren Sie die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit und vermeiden Sie übermäßige Fugenabstände.

5. Erosion

   • Ursache:Erosion tritt auf, wenn der Schweißzusatz übermäßige Mengen des Grundmetalls auflöst, was zu einer Ausdünnung oder lokalen Beschädigung führt.
   • Aufprall:Die Erosion schwächt das Grundmaterial und kann die Abmessungen der Fuge verändern.
   • Lösung:Verwenden Sie ein Lot mit einem niedrigeren Schmelzpunkt und begrenzen Sie die Löttemperatur und -zeit.

6. Flussmittelrückstände

   • Ursache:Flussmittelrückstände verbleiben in der Verbindung, wenn das Flussmittel nach dem Löten nicht vollständig entfernt wird.Dies kann durch unzureichende Reinigung oder unsachgemäßen Flussmittelauftrag geschehen.
   • Aufprall:Flussmittelrückstände können die Verbindung mit der Zeit korrodieren lassen und ihre Leistung beeinträchtigen.
   • Lösung:Reinigen Sie die Lötstelle nach dem Löten gründlich und verwenden Sie die entsprechende Menge Flussmittel.

7. Verformung

   • Ursache:Verformung tritt auf, wenn sich die Grundwerkstoffe aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung oder Abkühlung während des Lötvorgangs verziehen oder verformen.
   • Schlag:Eine Verformung kann die Verbindung falsch ausrichten und die Funktionalität der Baugruppe beeinträchtigen.
   • Lösung:Verwenden Sie Vorrichtungen, um die Bauteile zu fixieren, gleichmäßig zu erhitzen und die Abkühlgeschwindigkeit zu kontrollieren.

8. Mangelnde Benetzung

   • Ursache:Mangelnde Benetzung liegt vor, wenn sich der Schweißzusatz nicht gleichmäßig auf der Oberfläche des Grundmaterials verteilt, was häufig auf Verunreinigungen oder unzureichende Hitze zurückzuführen ist.
   • Aufprall:Schlechte Benetzung führt zu schwachen und unzuverlässigen Verbindungen.
   • Lösung:Reinigen Sie die Oberflächen gründlich, sorgen Sie für einen korrekten Flussmittelauftrag und halten Sie eine angemessene Löttemperatur ein.

Wenn diese häufigen Fehler durch eine angemessene Prozesssteuerung, Materialauswahl und Oberflächenvorbereitung behoben werden, können durchgängig hochwertige Lötverbindungen erzielt werden.Regelmäßige Inspektionen und Prüfungen der gelöteten Komponenten können ebenfalls dazu beitragen, diese Probleme frühzeitig im Produktionsprozess zu erkennen und zu beseitigen.

Zusammenfassende Tabelle:

Defekt	Ursache	Auswirkung	Lösung
Unvollständige Fugenfüllung	Unzureichende Wärme, unsachgemäßes Fugendesign, schlechte Oberflächenvorbereitung	Schwächung der Verbindung, Neigung zum Versagen unter Belastung	Ordnungsgemäße Ausführung der Verbindung, saubere Oberflächen, ausreichende Wärmezufuhr
Porosität	Eingeschlossene Gase, Verschmutzung, unsachgemäßer Flussmittelauftrag	Reduziert die mechanische Festigkeit, kann Leckagen verursachen	Hochwertiges Flussmittel, saubere Grundwerkstoffe verwenden, Lötatmosphäre kontrollieren
Oxidation	Reaktion mit Sauerstoff während des Lötens	Beeinträchtigt die richtige Verbindung, führt zu schwachen Verbindungen	Schutzatmosphäre oder Flussmittel verwenden
Rissbildung	Thermische Spannungen, ungeeignete Abkühlungsraten, Materialunverträglichkeit	Beeinträchtigung der strukturellen Integrität, Risiko eines katastrophalen Versagens	Auswahl kompatibler Materialien, Kontrolle der Heiz-/Kühlraten
Erosion	Zusatzwerkstoff löst überschüssiges Grundmetall auf	Schwächt den Grundwerkstoff, verändert die Abmessungen der Verbindung	Verwendung von Lot mit niedrigerem Schmelzpunkt, Begrenzung der Löttemperatur/-zeit
Flussmittelrückstände	Unzureichende Reinigung oder unsachgemäßer Flussmittelauftrag	Korrodiert die Verbindung mit der Zeit, beeinträchtigt die Leistung	Gründliche Reinigung der Verbindung, Verwendung einer angemessenen Flussmittelmenge
Verformung	Ungleichmäßige Erwärmung oder Abkühlung	Richtet die Verbindung falsch aus, beeinträchtigt die Funktionalität der Baugruppe	Vorrichtungen verwenden, gleichmäßig erhitzen, Abkühlgeschwindigkeit kontrollieren
Mangelnde Benetzung	Verunreinigung oder unzureichende Wärme	führt zu schwachen und unzuverlässigen Verbindungen	Saubere Oberflächen, ordnungsgemäßer Flussmittelauftrag, ausreichende Wärmezufuhr

Benötigen Sie Hilfe bei der Vermeidung von Lötfehlern? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für maßgeschneiderte Lösungen!