Pelletiermaschinen sind für die Umwandlung von pulverförmigen Materialien in Pellets unerlässlich.
Es gibt verschiedene Arten von Pelletiermaschinen, die in erster Linie in Groß- und Kleingroßanlagen unterteilt werden.
Diese Maschinen können auch nach der Art der verwendeten Matrize unterschieden werden, z. B. Flachmatrize oder Ringmatrize.
Die Wahl der Granuliermaschine kann auch von der Energiequelle und dem Bedarf an Zusatzgeräten abhängen.
Welche verschiedenen Typen von Granuliermaschinen gibt es? (7 Haupttypen erklärt)
1. Großpelletierpressen
Großpelletierpressen werden in der Regel für die kommerzielle Produktion eingesetzt.
Diese Mühlen werden weiter in Flachmatrizen- und Ringmatrizenpressen unterteilt.
1.1 Flachmatrizenpressen
Flachmatrizenpressen verwenden eine flache Matrize mit Schlitzen.
Das pulverförmige Material wird oben in die Matrize eingeführt.
Während sich die Matrize dreht, drückt eine Walze das Pulver durch die Schlitze.
Ein Messer auf der anderen Seite der Matrize schneidet dann das freiliegende Granulat frei.
1.2 Ringmatrizenmühlen
Bei Ringmatrizenmühlen ist die Matrize durchgehend mit radialen Schlitzen versehen.
Das Pulver wird in das Innere der Matrize eingefüllt und durch Streuer gleichmäßig verteilt.
Zwei Walzen pressen dann das Pulver durch die Matrizenlöcher.
Mit zwei Messern werden die Pellets von der Außenseite der Matrize abgeschnitten.
Große Pelletpressen werden üblicherweise zur Herstellung von Tierfutter, Holzpellets und Brennstoffpellets für Pelletöfen verwendet.
2. Pelletpressen im kleinen Maßstab
Kleine Pelletpressen sind für kleinere Betriebe konzipiert.
Diese Mühlen können unterschiedliche Antriebsarten haben, wie z. B. Elektromotor, Dieselmotor, Benzinmotor und Zapfwellenantrieb (PTO).
Diese Maschinen eignen sich für den Bedarf von Einzelpersonen oder kleinen Unternehmen.
Sie können je nach den spezifischen Anforderungen und den verfügbaren Ressourcen ausgewählt werden.
3. Zusatzausrüstung
Für größere Pelletproduktionslinien oder solche, die Pellets für den Verkauf herstellen, können Zusatzgeräte erforderlich sein.
Hammermühlen werden zur Pulverisierung oder Zerkleinerung großformatiger Rohstoffe eingesetzt.
Trockner werden zum Trocknen von Rohstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 15 % eingesetzt.
Pelletkühler werden zum Kühlen der heißen Pellets verwendet.
4. Pelletierverfahren
Das Prinzip des Pelletierens besteht darin, feine Feststoffpartikel zu größeren Pellets zusammenzufassen.
Es gibt zwei Hauptmethoden:
4.1 Nassagglomeration
Bei dieser Methode wird eine Bindemittelflüssigkeit (in der Regel Wasser oder chemische Stoffe) zugegeben.
Durch mechanische Einwirkung in einem Gerät wie einer Pelletierscheibe oder einem Granulatormischer werden Pellets ohne Kompression geformt.
4.2 Komprimierungsverfahren
Bei diesen Verfahren wird das Pulver durch Matrizenlöcher gepresst, um Pellets zu bilden.
Diese Methode wird sowohl in Flachmatrizen- als auch in Ringmatrizenmühlen angewandt.
Bei der Wahl der richtigen Pelletiermaschine müssen der Produktionsumfang, die Art des zu verarbeitenden Materials, die Verfügbarkeit der Energiequelle und der Bedarf an zusätzlichen Geräten berücksichtigt werden.
Außerdem ist es wichtig, mit einem zuverlässigen Hersteller zusammenzuarbeiten, um die Langlebigkeit und Effizienz der Maschine zu gewährleisten.
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