Zu den Nachteilen des Heißpressens gehören:
1. Lange Wärmeübertragungszeit: Beim Heißpressen dauert es lange, bis die Wärme von der Oberfläche auf den Kern des Materials übertragen ist, vor allem, wenn der Verbundwerkstoff dick ist.
2. Begrenzte Größe: Die erzielte Zielgröße ist aufgrund der Beschränkung der Heißpressausrüstung und der Größe der Form klein. Die derzeitige maximale Größe des Targets beträgt 400 × 300 mm.
3. Hohe Anforderungen an das Formmaterial: Das Heißpressverfahren stellt hohe Anforderungen an die Formwerkstoffe und erfordert im Allgemeinen hochreinen, hochfesten Graphit. Dies erhöht die Kosten und schränkt die Verfügbarkeit von geeigneten Formen ein.
4. Nicht für die industrielle Dauerproduktion geeignet: Heißpressanlagen müssen importiert werden und sind nicht für die industrielle Dauerproduktion geeignet. Dies führt zu einer geringen Produktionseffizienz und hohen Kosten.
5. Schlechte Gleichmäßigkeit des Zielkorns: Die Gleichmäßigkeit des durch Heißpressen hergestellten Zielkorns ist oft schlecht.
6. Ungleichmäßige Verteilung der Heiztemperatur: Die Verteilung der Heiztemperatur beim Heißpressen ist nicht immer gleichmäßig, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen kann.
7. Hohe Investitionskosten: Heißpressanlagen können teuer sein, was zu hohen Investitionskosten führt.
8. Geringe Produktionseffizienz: Das Heißpressen hat eine niedrige Produktionseffizienz, was es im Vergleich zu anderen Verfahren weniger wettbewerbsfähig macht.
9. Begrenzte Größe der Zielscheibe: Die Größe des Targets ist durch den Druck des Geräts und die Größe des Zylinders begrenzt, so dass es schwierig ist, großformatige Targets herzustellen.
10. Verhinderung des Kornwachstums: Das isostatische Heißpressen, eine Art des Heißpressens, kann das Kornwachstum verhindern, hat aber den Nachteil einer geringen Produktionseffizienz und hoher Produktionskosten.
11. Geringe Produktivität und hohe Kosten: Das Heißpresssintern hat im Vergleich zu anderen Sinterverfahren eine geringe Produktivität und hohe Kosten.
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