Welche Funktionen hat ein Hochdruck-Horizontalrohrrohrofen bei CO2-Oxidationsversuchen bei 650 °C?

Ein Hochdruck-Horizontalrohrrohrofen erzeugt die notwendige thermische Umgebung, während Nickelbasislegierungsrohre als robustes Druckgefäß dienen. Gemeinsam ermöglichen sie die Simulation von überkritischen Kohlendioxid-Brayton-Kreisprozessbedingungen, indem sie eine konstante Temperatur von 650 °C unter einem Druck von 3,5 MPa aufrechterhalten. Diese Kombination ermöglicht kontinuierliche, langfristige Oxidationsversuche ohne mechanisches Versagen oder chemische Kontamination.

Erfolgreiche Oxidationsversuche beruhen auf der Entkopplung von Wärmeerzeugung und Druckhaltung; der Ofen liefert die Wärme, während die Legierungsrohre die strukturelle Integrität bieten, die erforderlich ist, um Hochdruck-CO2 über längere Zeiträume zu halten.

Die Rolle des Horizontalrohrrohrofens

Einrichtung des zentralen thermischen Feldes

Die Hauptfunktion des Hochdruck-Horizontalrohrrohrofens besteht darin, ein stabiles, kontrolliertes zentrales thermisches Feld bereitzustellen.

Er ist darauf ausgelegt, die Zieltemperatur von 650 °C mit hoher Präzision zu erreichen und aufrechtzuerhalten.

Ermöglichung statischer isothermer Bedingungen

Für genaue wissenschaftliche Daten muss die Umgebung über lange Zeiträume konstant bleiben.

Der Ofen sorgt für statische isotherme Bedingungen, d. h. die Temperatur bleibt während der gesamten Versuchszeit konstant, ohne Schwankungen, die die Oxidationsraten verzerren könnten.

Die entscheidende Funktion von Nickelbasislegierungsrohren

Als drucktragende Komponenten

Standard-Ofenrohre können der inneren Belastung von Druckversuchen nicht standhalten.

Die Nickelbasislegierungsrohre werden speziell als hochfeste, drucktragende Komponenten eingesetzt. Sie sind in der Lage, 3,5 MPa reines CO2 bei hohen Temperaturen sicher aufzunehmen.

Gewährleistung struktureller und chemischer Stabilität

Über die reine Festigkeit hinaus muss das Rohrmaterial nicht abgebaut werden oder mit der Testumgebung reagieren.

Diese Legierungsrohre behalten ihre strukturelle Stabilität, um Verformungen zu verhindern, und ihre chemische Stabilität, um sicherzustellen, dass das Rohr selbst während des 1000-stündigen Dauerlaufs nicht korrodiert oder das Experiment kontaminiert.

Verständnis des experimentellen Kontexts

Simulation von Brayton-Kreisprozessumgebungen

Das ultimative Ziel dieser Ausrüstungskombination ist die Nachbildung eines bestimmten realen Szenarios.

Diese Anlage ist darauf ausgelegt, überkritische Kohlendioxid-Brayton-Kreisprozessumgebungen zu simulieren, die durch hohe Wärme und hohen Druck gekennzeichnet sind.

Zuverlässigkeit bei Langzeitanwendung

Die Zuverlässigkeit ist der limitierende Faktor bei Oxidationsstudien.

Die Integration des Ofens und der Legierungsrohre gewährleistet, dass das Experiment 1000 Stunden ununterbrochen laufen kann und Daten über die Langzeitmaterialleistung unter Belastung liefert.

Gewährleistung der experimentellen Integrität

Um gültige Ergebnisse bei Ihren Oxidationsversuchen zu gewährleisten, beachten Sie Folgendes:

• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Simulation von Brayton-Kreisprozessen liegt: Stellen Sie sicher, dass Ihre Anlage gleichzeitig 650 °C und 3,5 MPa aufrechterhalten kann, um die Betriebsumgebung genau nachzubilden.
• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Genauigkeit der Materialdaten liegt: Verifizieren Sie, dass die Legierung des Ofenrohrs chemisch inert gegenüber reinem CO2 ist, um eine Kreuzkontamination während des 1000-stündigen Zyklus zu verhindern.

Die Auswahl der richtigen thermischen und druckhaltenden Systeme ist der Unterschied zwischen einem fehlgeschlagenen Test und umsetzbaren Daten.

Zusammenfassungstabelle:

Komponente	Hauptfunktion	Schlüsselspezifikationen
Horizontalrohrrohrofen	Bereitstellung eines stabilen zentralen thermischen Feldes und isothermer Bedingungen	Ziel: 650 °C
Nickelbasislegierungsrohr	Hochfeste Druckhaltung und chemische Stabilität	Kapazität: 3,5 MPa
Experimentelles Medium	Simuliert überkritische Brayton-Kreisprozessumgebungen	Reines Kohlendioxid (CO2)
Testdauer	Gewährleistet Langzeitdaten zur Materialleistung	1000 Stunden (kontinuierlich)

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