Technisches Team · Kintek Solution

Die Siebung ist eine weit verbreitete Methode zur Analyse der Partikelgröße.

Sie ist bekannt für ihre geringen Kosten, ihre einfache Anwendung und ihre Fähigkeit, schnell reproduzierbare Ergebnisse zu liefern.

Sie hat jedoch einige Einschränkungen.

Dazu gehören ein begrenzter Bereich messbarer Partikelgrößen, die Notwendigkeit trockener Bedingungen und mögliche Ungenauigkeiten bei nicht kugelförmigen Partikeln.

5 wichtige Punkte, die bei der Verwendung der Siebung für die Partikelgrößenanalyse zu beachten sind

Vorteile der Siebung

1. Niedrige Investitionskosten: Die Siebanalyse ist im Vergleich zu anderen Methoden wie Laserbeugung oder Bildanalyse relativ kostengünstig.

2. Einfacher Einsatz: Die Technik ist einfach und erfordert nur eine minimale Einarbeitung in die Bedienung.

3. Reproduzierbare Ergebnisse: Wenn die Geräte gut gewartet und korrekt bedient werden, kann die Siebanalyse konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefern.

4. Fähigkeit zur Trennung von Partikelgrößenfraktionen: Die Siebung ermöglicht die physikalische Trennung von Partikeln in verschiedene Größenfraktionen.

Nachteile der Siebung

1. Begrenzte Auflösung: Ein Standardsiebstapel umfasst in der Regel maximal 8 Siebe, was bedeutet, dass die Partikelgrößenverteilung auf nur 8 Datenpunkten basiert.

2. Trockene Bedingungen erforderlich: Die Siebung ist nur bei trockenen Partikeln anwendbar.

3. Mindest- und Höchstgrenzen für die Größe: Das Verfahren hat eine Mindestgrenze von 50 µm, was bedeutet, dass es feinere Partikel nicht genau messen kann.

4. Ungenauigkeit bei nicht kugelförmigen Partikeln: Bei der Siebung wird davon ausgegangen, dass die Partikel kugelförmig oder nahezu kugelförmig sind.

5. Zeitaufwendig: Insbesondere bei der manuellen Siebung kann der Prozess arbeitsintensiv und zeitaufwendig sein.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Siebanalyse zwar eine wertvolle und häufig verwendete Methode für die Partikelgrößenverteilung ist, dass aber ihre Grenzen und die spezifischen Anforderungen des zu prüfenden Materials berücksichtigt werden müssen.

Für einige Anwendungen können alternative Methoden wie die Laserbeugung oder die Bildanalyse detailliertere oder genauere Ergebnisse liefern.

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