Die Siebmethode ist eine Technik zur Bestimmung der Partikelgrößenverteilung eines körnigen Materials.
Dabei wird das Material durch eine Reihe von Sieben mit immer kleineren Maschenweiten gesiebt.
Im Folgenden werden die einzelnen Schritte des Siebverfahrens beschrieben:
1. Vorbereitungsschritte
Entwicklung der Methode
Hier geht es um die Auswahl einer geeigneten Standardmethode auf der Grundlage des zu untersuchenden Materials.
Parameter wie die Wahl der Siebe und die erforderliche Probenmenge werden festgelegt.
Um diese Auswahl zu verfeinern, können Vorversuche durchgeführt werden.
Vorbereitung der Siebe oder Siebstapel
Jedes Sieb wird identifiziert und sein Taragewicht wird aufgezeichnet.
Dieser Schritt stellt sicher, dass jedes Sieb einsatzbereit ist und genau gewogen werden kann.
Probenahme
Eine repräsentative Probe des Materials wird für die Prüfung entnommen.
Vorbereitung der Probe
Je nach Material muss es vorgetrocknet, konditioniert oder geteilt werden, um sicherzustellen, dass es für die Siebung geeignet ist.
2. Schritte des Siebwägens
Leere Siebe wiegen
Jedes Sieb wird einzeln gewogen, beginnend mit dem unteren Sieb mit der kleinsten Maschenweite bis zum oberen Sieb mit der größten Maschenweite.
Das Taragewicht wird von jeder Messung abgezogen.
Zugabe der Probe
Die vorbereitete Probe wird auf das oberste Sieb des Stapels gelegt.
Siebung
Die Siebe werden entweder von Hand oder mit einer Siebschüttelmaschine umgerührt.
Dieser Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis die Masse des Materials auf jedem Sieb ein konstantes Niveau erreicht, was anzeigt, dass die Siebung abgeschlossen ist.
Rückwägen der Fraktionen
Anschließend wird jedes Sieb erneut gewogen, um die Masse des auf jedem Sieb zurückgehaltenen Materials zu bestimmen.
Dies geschieht vom obersten bis zum untersten Sieb.
Ergebnisauswertungen
Die Daten der Siebanalyse werden ausgewertet und interpretiert.
Das Volumen jeder Fraktion wird als Gewichtsprozent berechnet, was eine massebasierte Verteilung der Partikelgrößen ergibt.
3. Wartung der Ausrüstung
Reinigung
Nach jedem Gebrauch müssen die Siebe sorgfältig gereinigt werden, um ihre Leistung zu erhalten.
Überprüfung der Leistung
Vor und während des Gebrauchs werden regelmäßige Kontrollen durchgeführt, einschließlich Tests mit Eignungsprüfungsproben.
Kalibrierung
Die Siebe werden regelmäßig kalibriert und rezertifiziert, um die Genauigkeit zu gewährleisten, wobei Normen wie ASTM E11 oder ISO 3310-1 befolgt werden.
4. Richtige Siebtechniken
Vermeiden von häufigen Fehlern
Die Benutzer müssen vermeiden, Partikel mit übermäßiger Kraft durch das Sieb zu drücken oder zu viel Probe auf das Sieb zu geben, was zu ungenauen Ergebnissen aufgrund von Siebverstopfung führen kann.
5. Arten der Siebung
Einzelsiebung und Siebsatzsiebung
Die Einzelsiebung dient der grundlegenden Orientierung, während die Siebsatzsiebung eine detaillierte Partikelgrößenverteilung unter Verwendung eines Siebstapels liefert.
Trocken- und Nasssiebung
Die meisten Siebungen werden trocken durchgeführt, aber bei bestimmten Materialien oder bei feinen Proben, die zur Agglomeration neigen, ist eine Nasssiebung erforderlich.
6. Siebung - Rühren
Richtiges Rühren ist entscheidend für genaue Ergebnisse.
Manuelles Rühren wird manchmal verwendet, kann aber die Wiederholbarkeit und Genauigkeit beeinträchtigen.
Automatisierte Siebmaschinen werden oft bevorzugt, um zuverlässigere Ergebnisse zu erzielen.
Wenn diese Schritte befolgt werden und die richtige Technik und Gerätepflege eingehalten wird, kann die Siebmethode genaue und detaillierte Informationen über die Partikelgrößenverteilung eines Materials liefern.
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