Die Toleranzen beim Lasersintern können sehr genau sein, oft innerhalb von Mikrometern, je nach den angewandten Nachbehandlungsverfahren. Die Standardpräzision für den Innendurchmesser im gebrannten Zustand liegt in der Regel bei +/- 0,02 mm, mit einer Wiederholbarkeit von weniger als 10 µm innerhalb derselben Produktionscharge. Nach dem Diamantschleifen kann die Präzision auf +/-0,03 mm für die Länge und +/- 0,01 mm für den Außendurchmesser erhöht werden.
Ausführliche Erläuterung:
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Nachbehandlung in einer Schlichtepresse:
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Um eine hohe Maßgenauigkeit zu erreichen, wird das gesinterte Teil in einer Kalibrierpresse nachbehandelt. Dabei wird das Werkstück mit axial erzeugtem Druck erneut gepresst, wodurch exakte Positions- und Formtoleranzen erreicht werden. Dieser Schritt ist entscheidend für die Einhaltung enger Toleranzen, insbesondere bei komplexen Formen oder kritischen Anwendungen.Schritt der Kalibrierung:
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Für Teile, die sehr enge Toleranzen erfordern, ist ein Kalibrierungsschritt erforderlich. Dabei wird das Teil wieder in die Presse eingelegt und mit Hilfe eines Kalibrierwerkzeugs justiert. Dieser Vorgang kann sowohl auf automatischen als auch auf manuellen Pressen durchgeführt werden, wobei letztere teurer sein können. Durch die Kalibrierung wird sichergestellt, dass die endgültigen Abmessungen des Teils den vorgegebenen Toleranzen entsprechen.
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Präzision nach dem Diamantschleifen:
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Das Diamantschleifen ist ein entscheidender Schritt, der die Präzision der gesinterten Teile weiter erhöht. Nach diesem Prozess kann die Länge mit einer Genauigkeit von +/- 0,03 mm und der Außendurchmesser mit einer Genauigkeit von +/- 0,01 mm kontrolliert werden. Dieses Präzisionsniveau ist für Anwendungen, bei denen die Maßgenauigkeit von größter Bedeutung ist, wie z. B. bei der Herstellung von Präzisionsteilen wie Kolben und Zylindern, unerlässlich.Kontrolle von Pulverkonsistenz und Schrumpfung:
Die Konsistenz des im Sinterprozess verwendeten Pulvers wirkt sich erheblich auf die Endtoleranzen aus. Schwankungen in der Pulverkonsistenz können die Schrumpfung und die gesamten Bauteileigenschaften verändern. Daher ist eine präzise Kontrolle des anfänglichen Formgebungsprozesses erforderlich, um gleichbleibende und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen. Postforming-Prozesse, wie die Aushärtungsphase, erfordern ebenfalls eine genaue Kontrolle, um die Schrumpfung präzise einzustellen und Verformungen zu vermeiden.
