Wissen Was ist ein Glühofen?Typen, Merkmale und Anwendungen erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was ist ein Glühofen?Typen, Merkmale und Anwendungen erklärt

Glühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, mit dem die physikalischen und manchmal auch die chemischen Eigenschaften eines Materials, in der Regel eines Metalls, verändert werden, um die Duktilität zu erhöhen und die Härte zu verringern, so dass das Material besser bearbeitet werden kann.Welcher Ofen zum Glühen verwendet wird, hängt von dem zu behandelnden Material, der erforderlichen Temperatur und dem spezifischen Glühverfahren ab.Zu den gängigen Ofentypen, die zum Glühen verwendet werden, gehören Rollenherdöfen, Durchstoßöfen, Kastenöfen, Topf-/Grubenöfen, Förderbandöfen und Öfen mit integrierter Abschreckung.Diese Öfen sind so konzipiert, dass sie eine präzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Erwärmung ermöglichen, was für die Erzielung der gewünschten Materialeigenschaften entscheidend ist.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

Was ist ein Glühofen?Typen, Merkmale und Anwendungen erklärt
  1. Arten von Glühöfen:

    • Rollenherdöfen: Dies sind Durchlauföfen, bei denen das Material auf Rollen durch die Heizkammer bewegt wird.Sie sind ideal für das Glühen von langen Produkten wie Stäben, Drähten und Bändern.
    • Durchstoßöfen: In diesen Öfen werden die Materialien in Chargen durch die Heizkammer geschoben.Sie sind für das Glühen großer Mengen von Teilen oder Komponenten geeignet.
    • Kastenöfen: Hierbei handelt es sich um chargenweise arbeitende Öfen, bei denen die Materialien in einer abgedichteten Kammer untergebracht sind.Sie sind vielseitig und können zum Glühen einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Legierungen, verwendet werden.
    • Topf-/Grubenöfen: Diese Öfen werden zum Glühen kleiner Materialchargen verwendet, oft in einer kontrollierten Atmosphäre, um Oxidation zu verhindern.
    • Förderbandöfen: Dies sind Durchlauföfen, bei denen das Material auf einem Förderband durch die Heizkammer transportiert wird.Sie werden in der Regel zum Glühen kleiner Teile oder Komponenten verwendet.
    • Integral-Abschrecköfen: Diese Öfen kombinieren Erwärmung und Abschreckung in einer einzigen Einheit und eignen sich daher für Prozesse, die eine schnelle Abkühlung nach dem Glühen erfordern.
  2. Temperaturbereiche für das Glühen:

    • Niedertemperatur-Glühen (0-700°C): Wird für das Anlassen oder subkritische Glühen von Stahl verwendet.Öfen in diesem Bereich verfügen häufig über eine erzwungene Luftzirkulation oder Flüssigkeitsbäder (Öl, Blei oder Salz), um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.
    • Mitteltemperatur-Glühen (700-1050°C): Wird zum Härten, Normalisieren und Aufkohlen von Kohlenstoff- und niedrig legierten Stählen verwendet.In diesem Bereich werden in der Regel Öfen für allgemeine Zwecke verwendet.
    • Hochtemperatur-Glühen (1000-1400°C): Wird für die Wärmebehandlung von Schnellarbeitsstählen und andere Hochtemperaturzyklen verwendet.Für diesen Bereich werden Hochtemperaturöfen benötigt.
  3. Werkstoffspezifische Glühöfen:

    • Glühöfen für rostfreien Stahl und Kupfer: Diese Öfen sind speziell für die Verarbeitung von Draht, Stangen, Litzen, Bändern und Rohren aus Edelstahl (SS) oder Kupfer ausgelegt.Sie eignen sich für Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel, Nickelchrom, Titan, Edelstahl und Refraktärmetalle.
    • Öfen für die Wärmebehandlung in der Luft- und Raumfahrt: Dazu gehören Spezialöfen wie Vakuumretorten, Wärmebehandlungssalztöpfe und Schachtofenretorten, die zum Glühen von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet werden und eine präzise Temperaturkontrolle und gleichmäßige Erwärmung erfordern.
  4. Eigenschaften der Öfen für das Glühen:

    • Temperaturgleichmäßigkeit: Wesentlich für das Erreichen gleichmäßiger Materialeigenschaften.Die Öfen sind mit strategisch angeordneten Heizelementen um die Kammer herum ausgestattet, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.
    • Kontrollierte Atmosphäre: Einige Glühverfahren erfordern eine kontrollierte Atmosphäre (z. B. Inertgas), um Oxidation oder andere chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern.
    • Kühlungssysteme: Integrierte Abschrecköfen und andere Spezialöfen können mit Kühlsystemen ausgestattet sein, um die Materialien nach dem Glühen schnell abzukühlen, was für bestimmte Wärmebehandlungsverfahren entscheidend ist.
  5. Anwendungen von Glühöfen:

    • Industrielle Produkte: Öfen wie Drehtrommelöfen, Rollenherdöfen, Schubplattenöfen und Hubbodenöfen werden zum Sintern und Glühen von Industrieprodukten verwendet.
    • Komponenten für die Luft- und Raumfahrt: Spezialöfen werden zum Glühen von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet, wo Präzision und Gleichmäßigkeit entscheidend sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des Ofens für das Glühen vom Material, dem erforderlichen Temperaturbereich und dem spezifischen Glühverfahren abhängt.Jeder Ofentyp bietet einzigartige Merkmale und Vorteile, die sicherstellen, dass der Glühprozess effizient und effektiv durchgeführt wird, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen.

Zusammenfassende Tabelle:

Aspekt Einzelheiten
Arten von Öfen Rollenherd, Durchstoßer, Kasten, Topf/Grube, Förderband, Integral-Quench
Temperatur-Bereiche Niedrig (0-700°C), Mittel (700-1050°C), Hoch (1000-1400°C)
Wesentliche Merkmale Temperaturgleichmäßigkeit, kontrollierte Atmosphäre, Kühlsysteme
Anwendungen Industrieprodukte, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Edelstahl, Kupferlegierungen

Entdecken Sie den perfekten Glühofen für Ihren Bedarf. Kontaktieren Sie unsere Experten noch heute !

Ähnliche Produkte

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

Vakuum-Dentalporzellan-Sinterofen

Vakuum-Dentalporzellan-Sinterofen

Erhalten Sie präzise und zuverlässige Ergebnisse mit dem Vakuum-Porzellanofen von KinTek. Es ist für alle Porzellanpulver geeignet und verfügt über eine hyperbolische Keramikofenfunktion, eine Sprachansage und eine automatische Temperaturkalibrierung.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Vom Kunden gefertigte, vielseitige CVD-Rohrofen-CVD-Maschine

Holen Sie sich Ihren exklusiven CVD-Ofen mit dem kundenspezifischen vielseitigen Ofen KT-CTF16. Anpassbare Schiebe-, Dreh- und Neigefunktionen für präzise Reaktionen. Jetzt bestellen!

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - hochpräzise, hochbelastbare Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bis zu 1200°C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Erzielen Sie eine präzise Wärmebehandlung mit dem KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre. Der vakuumversiegelte Ofen mit intelligenter Steuerung ist ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis zu 1400 °C.

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.

Vakuumlötofen

Vakuumlötofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Molybdän Vakuum-Ofen

Molybdän Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile eines hochkonfigurierten Molybdän-Vakuumofens mit Hitzeschildisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphirkristallzucht und Wärmebehandlung.

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Vorteile eines nicht verbrauchbaren Vakuum-Lichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung zu hochschmelzenden Metallen und Karbiden.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht