Das Sintern ist ein Verfahren, bei dem pulverförmige Materialien durch Anwendung von Wärme und Druck in dichte, feste Körper umgewandelt werden.
Dies geschieht bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Materials.
Dieses Verfahren ist in verschiedenen Industriezweigen von entscheidender Bedeutung, darunter Keramik, Metalle und Kunststoffe.
Es wird zur Herstellung komplexer netzförmiger Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften zu niedrigen Stückkosten eingesetzt.
Was ist ein Sinterverfahren? Die 5 wichtigsten Schritte werden erklärt
1. Bildung des Rohmaterials
Der Prozess beginnt mit der Formung des Rohmaterials in eine bestimmte Form.
Dies geschieht in der Regel in Form von Pulver.
2. Verdichtung
Das Pulver wird dann mit Druck verdichtet.
Dadurch wird die Gleichmäßigkeit gewährleistet und Hohlräume werden beseitigt.
3. Erhitzen
Das verdichtete Material wird in einer kontrollierten Umgebung erhitzt.
Dies geschieht in der Regel in einem Sinterofen.
Die Temperatur wird unter dem Schmelzpunkt des Grundmaterials gehalten.
Diese Erhitzung erleichtert die Partikelbindung und -diffusion.
Sie führt zur Bildung von Einschnürungen und zur Verdichtung.
4. Abkühlung
Das gesinterte Produkt wird anschließend abgekühlt.
Dadurch erstarrt es zu einer festen und kohäsiven Struktur.
5. Arten der Sinterung
Es gibt mehrere Arten von Sinterverfahren:
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Drucksintern: Bei diesem Verfahren wird während des Sintervorgangs ein einachsiger Druck ausgeübt.
Dadurch werden die Verdichtung und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts verbessert.
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Flüssig-Phasen-Sintern: Bei dieser Art des Sinterns werden Pulver oder Presslinge mit mindestens zwei Komponenten verwendet.
Eine Komponente bildet während des Sinterns eine flüssige Phase, die den Verdichtungsprozess unterstützt.
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Lose-Pulver-Sintern: Bei diesem Verfahren wird das Pulver ohne vorheriges Pressen direkt gesintert.
Die Verdichtung wird durch die Schwerkraft erreicht.
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