Wissen Was ist der Kohlenstoffgehalt beim Aufkohlen? (5 wichtige Punkte erklärt)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Was ist der Kohlenstoffgehalt beim Aufkohlen? (5 wichtige Punkte erklärt)

Das Aufkohlen ist ein Verfahren, das den Kohlenstoffgehalt in der Oberflächenschicht von kohlenstoffarmen Stählen deutlich erhöht. Dieses Verfahren ist wichtig für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Stahls, wie Härte und Verschleißfestigkeit.

Wie hoch ist der Kohlenstoffgehalt beim Aufkohlen? (5 Schlüsselpunkte erklärt)

Was ist der Kohlenstoffgehalt beim Aufkohlen? (5 wichtige Punkte erklärt)

1. Ursprüngliche Stahlzusammensetzung

Die üblicherweise für das Aufkohlen verwendeten Stähle wie 12L14, 1018 und 8620 haben einen niedrigen Anfangs-Kohlenstoffgehalt von 0,05 % bis 0,3 %. Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt macht den Stahl duktil und leicht umformbar, aber nicht hart genug für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit oder Ermüdungsfestigkeit erfordern.

2. Verfahren der Aufkohlung

Beim Aufkohlen werden die Stahlteile in einer kohlenstoffreichen Atmosphäre oder im Vakuum auf hohe Temperaturen erhitzt, in der Regel zwischen 900°C und 1000°C oder 1200F und 1600F. In dieser Umgebung kann der Kohlenstoff in die Stahloberfläche diffundieren und sie mit Kohlenstoff anreichern. Der Prozess wird so gesteuert, dass der Kohlenstoffgehalt in der Oberflächenschicht zwischen 0,8 % und 1,2 % liegt, was der eutektoiden Zusammensetzung von Stahl (0,8 % Kohlenstoff) nahe kommt.

3. Zweck des erhöhten Kohlenstoffgehalts

Der erhöhte Kohlenstoffgehalt in der Randschicht verändert das Gefüge und fördert die Bildung von härteren Phasen wie Martensit beim anschließenden Abschrecken. Dies führt zu einer harten, verschleißfesten Oberflächenschicht, während ein weicherer, duktilerer Kern erhalten bleibt. Diese Kombination ist ideal für viele mechanische Anwendungen, bei denen die Teile hohen Belastungen und Abnutzungen standhalten müssen.

4. Kontrolle und Optimierung

Das Kohlenstoffpotenzial in der Ofenatmosphäre während der Aufkohlung muss sorgfältig kontrolliert werden. Falsche Werte können zu Problemen wie Restaustenit, Korngrenzenoxidation und Oberflächenrissbildung führen. Diese Probleme können die mechanischen Eigenschaften des behandelten Stahls verschlechtern.

5. Umwelttechnische und betriebliche Erwägungen

Moderne Verfahren wie die Vakuumaufkohlung (Niederdruck) bieten Vorteile wie geringere Umweltbelastung (keine CO2-Emissionen) und bessere Kontrolle über den Aufkohlungsprozess. Bei dieser Methode wird Acetylen als Aufkohlungsgas in einem Vakuumofen verwendet, was zu einer gleichmäßigeren Kohlenstoffverteilung und besseren mechanischen Eigenschaften führen kann.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Sind Sie bereit, Ihre Stahlkomponenten zu verbessern? Sprechen Sie mit unseren Experten um zu erfahren, wie unsere hochmodernen Aufkohlungslösungen Ihre Stahlteile auf ein neues Niveau der Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit heben können.Vertrauen Sie auf KINTEK SOLUTION für überlegene Aufkohlungsdienstleistungen, die Ergebnisse liefern, die den Test der Zeit überdauern.Erleben Sie den Unterschied mit KINTEK SOLUTION - wo Innovation und Integrität bei jeder Verarbeitung zusammenkommen.

Ähnliche Produkte

Siliziumkarbid (SIC)-Keramikplatte

Siliziumkarbid (SIC)-Keramikplatte

Siliziumnitrid (sic)-Keramik ist eine Keramik aus anorganischem Material, die beim Sintern nicht schrumpft. Es handelt sich um eine hochfeste kovalente Bindungsverbindung mit geringer Dichte und hoher Temperaturbeständigkeit.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus hochreinem Kohlenstoff (C).

Suchen Sie nach erschwinglichen Kohlenstoff (C)-Materialien für Ihren Laborbedarf? Suchen Sie nicht weiter! Unsere fachmännisch hergestellten und maßgeschneiderten Materialien sind in verschiedenen Formen, Größen und Reinheiten erhältlich. Wählen Sie aus Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr.

Siliziumkarbid (SIC) Keramische Platten, verschleißfest

Siliziumkarbid (SIC) Keramische Platten, verschleißfest

Siliziumkarbid-Keramikplatten bestehen aus hochreinem Siliziumkarbid und ultrafeinem Pulver, das durch Vibrationsformen und Hochtemperatursintern hergestellt wird.

Siliziumkarbid(SiC)-Heizelement

Siliziumkarbid(SiC)-Heizelement

Erleben Sie die Vorteile von Heizelementen aus Siliziumkarbid (SiC): Lange Lebensdauer, hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, schnelle Aufheizgeschwindigkeit und einfache Wartung. Jetzt mehr erfahren!

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolframcarbid (WC).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolframcarbid (WC).

Suchen Sie nach erschwinglichen Wolframcarbid (WC)-Materialien für Ihr Labor? Unsere fachmännisch maßgeschneiderten Produkte gibt es in verschiedenen Formen und Größen, von Sputtertargets bis hin zu Nanopulvern. Kaufen Sie jetzt hochwertige Materialien, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen.

Molybdänkarbid (Mo2C) Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat

Molybdänkarbid (Mo2C) Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat

Suchen Sie nach hochwertigen Molybdänkarbid (Mo2C)-Materialien für Ihr Labor? Suchen Sie nicht weiter! Unsere fachmännisch hergestellten Materialien sind in verschiedenen Reinheiten, Formen und Größen erhältlich, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Kaufen Sie noch heute Sputtertargets, Beschichtungen, Pulver und mehr.

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Titankarbid (TiC).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Titankarbid (TiC).

Erhalten Sie hochwertige Titancarbid (TiC)-Materialien zu erschwinglichen Preisen für Ihr Labor. Wir bieten eine große Auswahl an Formen und Größen, darunter Sputtertargets, Pulver und mehr. Auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Borkarbid (B4C) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Borkarbid (B4C) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Erhalten Sie hochwertige Borcarbid (B4C)-Materialien für Ihren Laborbedarf zu erschwinglichen Preisen. Wir bieten maßgeschneiderte Materialien unterschiedlicher Reinheit, Form und Größe an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden, einschließlich Sputtertargets, Beschichtungen, Partikeln und mehr.

Siliziumkarbid (SiC) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Siliziumkarbid (SiC) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Suchen Sie nach hochwertigen Materialien aus Siliziumkarbid (SiC) für Ihr Labor? Suchen Sie nicht weiter! Unser Expertenteam produziert und passt SiC-Materialien genau auf Ihre Bedürfnisse zu angemessenen Preisen an. Stöbern Sie noch heute in unserem Angebot an Sputtertargets, Beschichtungen, Pulvern und mehr.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliciumnitridplatten sind aufgrund ihrer gleichmäßigen Leistung bei hohen Temperaturen ein häufig verwendetes keramisches Material in der metallurgischen Industrie.

Mahlbecher aus Metalllegierung mit Kugeln

Mahlbecher aus Metalllegierung mit Kugeln

Einfaches Mahlen und Mahlen mit Mahlbechern aus Metalllegierung mit Kugeln. Wählen Sie zwischen Edelstahl 304/316L oder Wolframkarbid und optionalen Auskleidungsmaterialien. Kompatibel mit verschiedenen Mühlen und mit optionalen Funktionen.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - hochpräzise, hochbelastbare Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit bis zu 1200°C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.

Aluminiumoxid-Keramikpulver – Feinkorund

Aluminiumoxid-Keramikpulver – Feinkorund

Aluminiumoxid-Sagger-Produkte zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, gute Thermoschockstabilität, kleinen Ausdehnungskoeffizienten, Anti-Stripping und gute Anti-Pulverbildung aus.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht