Technisches Team · Kintek Solution

Walzenmühlen arbeiten nach dem Prinzip der Kompression und Scherung, um die Körner zu feinen Partikeln zu mahlen.Bei diesem Verfahren werden die Körner zwischen rotierenden Zylindern (Walzen) mit einem kontrollierten Spalt, der den Feinheitsgrad des Mahlguts bestimmt, hindurchgeführt.Während sich die Walzen drehen, üben sie Druckkräfte aus, um die Körner zu zerkleinern, und Scherkräfte, um sie weiter aufzubrechen, so dass ein gleichmäßiges und feines Mahlgut entsteht.Diese Methode ist effizient und wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der Landwirtschaft und der verarbeitenden Industrie eingesetzt.

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Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

1. Prinzip der Funktionsweise:

   • Walzenmühlen beruhen auf Kompression und Scherung Kräfte, um Materialien zu zerkleinern.
   • Die Körner werden zwischen die rotierenden Walzen gepresst, wodurch sie in kleinere Partikel zerfallen.
   • Die Scherung erfolgt, wenn die Körner durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Walzen gezogen und auseinandergerissen werden, wodurch das Mahlgut weiter verfeinert wird.

2. Die Rolle der rotierenden Zylinder (Walzen):

   • Die Walzen sind das Herzstück eines Walzenstuhls.Sie drehen sich entweder mit der gleichen Geschwindigkeit oder mit leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten, um die Mahlleistung zu erhöhen.
   • Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar und ermöglicht die Kontrolle über die Feinheit des Mahlguts.Ein kleinerer Spalt ergibt feinere Partikel, während ein größerer Spalt zu einem gröberen Ergebnis führt.

3. Mechanismus der Materialzufuhr:

   • Getreide oder andere Materialien werden der Mühle durch ein kontrolliertes Zuführungssystem zugeführt, das einen gleichmäßigen Fluss zwischen den Walzen gewährleistet.
   • Eine ordnungsgemäße Zuführung verhindert eine Überlastung und gewährleistet eine gleichmäßige Vermahlung.

4. Komprimieren und Scheren in Aktion:

   • Wenn das Material durch die Walzen läuft, wird es einem hohen Druck ausgesetzt, der die Körner zerkleinert.
   • Gleichzeitig werden die Partikel durch die Scherwirkung, die durch die unterschiedliche Drehung der Walzen verursacht wird, weiter zerkleinert, was zu einem feinen und gleichmäßigen Mahlgrad führt.

5. Anwendungen und Vorteile:

   • Walzenmühlen sind in der Industrie weit verbreitet, zum Beispiel Mehlmühlen , Tierfutterherstellung und chemische Verarbeitung .
   • Die Vorteile sind:
     • Hohe Effizienz beim Mahlen.
     • Fähigkeit, gleichmäßige Partikelgrößen zu erzeugen.
     • Geringer Energieverbrauch im Vergleich zu anderen Mahlverfahren.
     • Minimale Wärmeentwicklung, wodurch die Qualität von hitzeempfindlichen Materialien erhalten bleibt.

6. Einstellbarkeit und Kontrolle:

   • Der Spalt zwischen den Walzen kann präzise eingestellt werden, um spezifische Mahlanforderungen zu erfüllen.
   • Durch diese Einstellbarkeit sind Walzenmühlen vielseitig einsetzbar und eignen sich für ein breites Spektrum von Materialien und Feinheitsgraden.

7. Vergleich mit anderen Vermahlungsmethoden:

   • Anders als Labor-Hammermühlen Im Gegensatz zu Hammermühlen, die auf Schlagkräfte angewiesen sind, arbeiten Walzenmühlen mit Druck- und Scherkräften, was zu weniger Lärm und Verschleiß führt.
   • Walzenmühlen sind effizienter bei der Feinmahlung und erzeugen weniger Staub als andere Mahlsysteme.

Wenn die Käufer von Geräten und Verbrauchsmaterialien diese wichtigen Punkte verstehen, können sie fundierte Entscheidungen über die Eignung von Walzenmühlen für ihre spezifischen Anwendungen treffen.Die Möglichkeit, die Feinheit des Mahlguts und die Effizienz des Prozesses zu steuern, macht Walzenmühlen zu einer bevorzugten Wahl in vielen Branchen.

Zusammenfassende Tabelle:

Hauptaspekt	Einzelheiten
Prinzip der Arbeitsweise	Druck- und Scherkräfte zerlegen die Körner in feine Partikel.
Die Rolle der Walzen	Rotierende Walzen mit einstellbarem Spalt kontrollieren die Mahlfeinheit.
Materialzuführung	Das kontrollierte Zuführsystem gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss und eine gleichmäßige Zerkleinerung.
Anwendungen	Mehlmüllerei, Tierfutterherstellung, chemische Verarbeitung.
Vorteile	Hoher Wirkungsgrad, gleichmäßige Partikelgröße, geringer Energieverbrauch, minimale Wärmeentwicklung.
Einstellbarkeit	Präzise Spaltverstellung für vielseitige Schleifanforderungen.
Vergleich	Weniger Lärm, Verschleiß und Staub im Vergleich zu Hammermühlen.

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