Kryogenes Mahlen, auch Kaltmahlen genannt, ist ein Verfahren, bei dem Materialien mit flüssigem Stickstoff auf extrem niedrige Temperaturen abgekühlt werden, bevor sie zu feinen Partikeln gemahlen werden.Diese Methode eignet sich besonders für hitzeempfindliche Materialien, da sie den Verlust flüchtiger Bestandteile verhindert und die Qualität des ursprünglichen Produkts bewahrt.Das Verfahren beginnt mit der Reinigung und Zuführung des Materials in einen Trichter, gefolgt von der Kühlung in einer Förderschnecke, in die flüssiger Stickstoff eingesprüht wird.Anschließend wird das Material zwischen Stollen und Kegeln zerkleinert und das Endprodukt in einem Behälter gesammelt.Der verdampfte Stickstoff wird recycelt, wodurch das Verfahren energieeffizient ist.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Zweck des kryogenen Schleifens:
- Bewahrung der Qualität:Die kryogene Zerkleinerung dient dazu, die Qualität hitzeempfindlicher Materialien zu erhalten, indem der Verlust flüchtiger Komponenten und hitzeempfindlicher Bestandteile verhindert wird.
- Energie-Effizienz:Das Verfahren ist im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmethoden energieeffizienter, da das Material bei niedrigen Temperaturen spröde wird und sich dadurch leichter mahlen lässt.
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Überblick über den Prozess:
- Material Vorbereitung:Das Material wird zunächst manuell gereinigt und dann in einen Trichter gefüllt.
- Kühlung:Das Material gelangt in eine Vibrationsrinne und wird in eine Förderschnecke geleitet, in der flüssiger Stickstoff zur Kühlung des Materials versprüht wird.
- Schleifen:Das abgekühlte und versprödete Material wird zwischen Stollen und Kegeln zerkleinert.
- Sammlung:Das gemahlene Produkt verlässt die Maschine durch ein optionales Prüfsieb und wird in einem Behälter am Boden gesammelt.
- Stickstoff-Recycling:Der verdampfte Stickstoff wird mithilfe eines Zentrifugalgebläses recycelt, was den Prozess nachhaltiger macht.
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Vorteile des kryogenen Schleifens:
- Feine Partikelgröße:Das Verfahren führt zu feinen Partikeln mit der gleichen Qualität wie das ursprüngliche Material.
- Reduzierte Hitzeschäden:Da das Material bei niedrigen Temperaturen gehalten wird, vermeidet das Verfahren Hitzeschäden, die bei herkömmlichen Schleifmethoden auftreten können.
- Geringerer Energieverbrauch:Die Sprödigkeit des Materials bei niedrigen Temperaturen bedeutet, dass weniger Energie zum Schleifen benötigt wird.
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Anwendungen:
- Kräuter und Gewürze:Das kryogene Mahlen ist ideal für das Mahlen von Kräutern und Gewürzen, die oft flüchtige Öle und hitzeempfindliche Verbindungen enthalten.
- Pharmazeutische Produkte:Das Verfahren wird in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um pharmazeutische Wirkstoffe (APIs) zu mahlen, ohne deren Qualität zu beeinträchtigen.
- Kunststoffe und Polymere:Kryogenes Mahlen wird auch zum Mahlen von Kunststoffen und Polymeren verwendet, die bei Raumtemperatur klebrig und schwer zu mahlen sind.
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Ausrüstung und Verbrauchsmaterial:
- Flüssiger Stickstoff:Das wichtigste Verbrauchsmaterial beim kryogenen Mahlen, das zur Kühlung des Materials verwendet wird.
- Mahlwerk:Spezialisierte Ausrüstung, die für die niedrigen Temperaturen und die Sprödigkeit des Materials ausgelegt ist.
- Fördersystem:Für den Transport des Materials während der Kühlung wird eine Förderschnecke eingesetzt.
- Auffangsystem:Umfasst Siebe und Behälter zum Auffangen des gemahlenen Endprodukts.
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Überlegungen für Einkäufer:
- Material-Kompatibilität:Vergewissern Sie sich, dass das zu mahlende Material für das kryogene Mahlen geeignet ist.
- Ausrüstung Kosten:Berücksichtigen Sie die Erstinvestition in spezielle Mahlanlagen und die laufenden Kosten für flüssigen Stickstoff.
- Energie-Effizienz:Bewertung der Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmethoden.
- Qualität der Produkte:Bewertung der Auswirkungen auf die Qualität des Endprodukts, insbesondere bei hitzeempfindlichen Materialien.
Durch das Verständnis dieser Schlüsselpunkte können Einkäufer fundierte Entscheidungen darüber treffen, ob das kryogene Mahlen das richtige Verfahren für ihre spezifischen Anforderungen und Materialien ist.
Zusammenfassende Tabelle:
| Aspekt | Einzelheiten |
|---|---|
| Zweck | Qualitätserhaltung, energieeffizient, verhindert Hitzeschäden |
| Verfahren | Reinigung des Materials → Kühlen mit flüssigem Stickstoff → Mahlen → Sammeln |
| Vorteile | Feine Partikel, weniger Hitzeschäden, geringerer Energieverbrauch |
| Anwendungen | Kräuter, Gewürze, Pharmazeutika, Kunststoffe, Polymere |
| Ausrüstung | Mühle Schneckenförderer, Flüssigstickstoff, Auffangsystem |
| Erwägungen | Materialverträglichkeit, Anlagenkosten, Energieeffizienz, Produktqualität |
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