Wissen Wie läuft die Raffination von Reifenpyrolyseöl ab? Abfall in wertvollen Brennstoff verwandeln
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie läuft die Raffination von Reifenpyrolyseöl ab? Abfall in wertvollen Brennstoff verwandeln

Bei der Raffination von Reifenpyrolyseöl wird das aus Altreifen gewonnene Pyrolyseöl durch Destillation und Veredelung in brauchbare Kraftstoffprodukte umgewandelt. Das rohe Pyrolyseöl wird in einen Destillationsreaktor gepumpt, erhitzt, um das Öl zu verdampfen, und dann kondensiert, um es in verschiedene Fraktionen zu trennen. Nicht kondensierbare Gase werden zum Heizen wiederverwendet, während Schadstoffe behandelt werden, um die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten. Das raffinierte Öl kann weiter veredelt werden, indem Verunreinigungen wie Sauerstoff oder Stickstoff entfernt werden, und durch Verfahren wie Entfärbung und Desodorierung kann es in nicht standardisierten Diesel umgewandelt werden. Dieser mehrstufige Prozess gewährleistet eine effiziente Ressourcennutzung und minimiert die Umweltauswirkungen.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

Wie läuft die Raffination von Reifenpyrolyseöl ab? Abfall in wertvollen Brennstoff verwandeln
  1. Beschickung und Beheizung des Reaktors:

    • Das Pyrolyseöl aus Altreifen wird in einen Destillationsreaktor gepumpt.
    • Der Reaktor wird mit Energiequellen wie Kohle, Holz, Erdgas, Heizöl oder Strom beheizt.
    • Durch die Hitze verdampft das flüssige Öl und es entsteht Ölgas.
  2. Destillationsprozess:

    • Das Ölgas wird durch Kühlrohre und Kondensatoren geleitet, um es zu Heizöl zu verflüssigen.
    • Die Destillation beruht auf den unterschiedlichen Siedepunkten der Komponenten im Ölgemisch.
    • Der Prozess umfasst mehrere Schritte der Verdampfung und Kondensation, um eine Trennung zu erreichen.
  3. Recycling von nicht verflüssigbaren Gasen:

    • Gase wie Methan, Ethan, Propan und Butan, die nicht verflüssigt werden können, werden wieder in das System zurückgeführt.
    • Diese Gase werden zur Beheizung des Reaktors verwendet, was die Energieeffizienz verbessert und den Bedarf an externer Energie reduziert.
  4. Schutz vor Umweltverschmutzung:

    • Der während des Prozesses entstehende Rauch wird mit einem Entstaubungssystem behandelt, um Feinstaub zu entfernen.
    • Die Abgase werden aufbereitet, um sicherzustellen, dass sie den Umweltstandards entsprechen, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden.
  5. Veredelung des raffinierten Öls:

    • Das destillierte Öl kann durch den Entzug von Sauerstoff (im Falle von Bioöl) oder Stickstoff (im Falle von Algen-Bioöl) weiter veredelt werden.
    • Dadurch wird die Qualität des Öls verbessert, so dass es sich besser für die Verwendung als Kraftstoff eignet.
  6. Entfärbung und Desodorierung:

    • Das aus Altreifen gewonnene Schweröl kann Entfärbungs- und Desodorierungsprozessen unterzogen werden.
    • Diese Verfahren verfeinern das Heizöl zu nicht standardisiertem Diesel, der in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann.
  7. Sammlung des Endprodukts:

    • Zu den Endprodukten des Raffinationsprozesses gehören Heizöl, Ruß und Stahldraht.
    • Diese Materialien werden gesammelt und können für weitere Anwendungen verwendet oder verkauft werden, so dass möglichst wenig Abfall entsteht.

Durch diese Schritte werden bei der Raffination von Reifenpyrolyseöl Abfälle in wertvolle Ressourcen umgewandelt, während gleichzeitig die Umwelt- und Effizienzstandards eingehalten werden.

Zusammenfassende Tabelle:

Schritt Verfahren Ergebnis
Beschickung und Erhitzung Das Pyrolyseöl wird in einen Reaktor gepumpt und mit verschiedenen Energiequellen erhitzt. Das Öl verdampft zu Gas für die weitere Verarbeitung.
Destillation Das Ölgas wird abgekühlt und auf der Grundlage der Siedepunktunterschiede zu Heizöl kondensiert. Abtrennung von Heizölfraktionen für die Raffination.
Recycling von nicht verflüssigbaren Gasen Nicht kondensierbare Gase wie Methan werden zur Beheizung des Reaktors recycelt. Verbesserte Energieeffizienz und geringerer Bedarf an externer Energie.
Kontrolle der Umweltverschmutzung Rauch und Abgase werden so behandelt, dass sie den Umweltstandards entsprechen. Geringere Umweltbelastung und Einhaltung von Vorschriften.
Veredelung von raffiniertem Öl Verunreinigungen wie Sauerstoff oder Stickstoff werden entfernt, um die Ölqualität zu verbessern. Hochwertiger Kraftstoff für den industriellen Einsatz.
Entfärbung und Desodorierung Schweröl wird durch Entfärbung und Desodorierung zu Nicht-Standard-Diesel aufbereitet. Verbesserte Nutzbarkeit und Marktfähigkeit des Kraftstoffs.
Sammlung des Endprodukts Heizöl, Ruß und Stahldraht werden zur Wiederverwendung oder zum Verkauf gesammelt. Null Abfall und maximale Ressourcennutzung.

Entdecken Sie, wie die Raffination von Reifenpyrolyseöl Abfälle in wertvolle Brennstoffe verwandeln kann. Kontaktieren Sie uns noch heute um mehr zu erfahren!

Ähnliche Produkte

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Die von unserem Unternehmen hergestellte Pyrolyseanlage zur Raffinierung von Altreifen verwendet eine neuartige Pyrolysetechnologie, bei der die Reifen unter völlig anoxischen oder sauerstoffarmen Bedingungen erhitzt werden, so dass hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe zu niedermolekularen oder kleinmolekularen Verbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl gewonnen wird.

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage

Erfahren Sie mehr über Biomasse-Pyrolyse-Drehrohröfen und wie sie organisches Material bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoff zersetzen. Verwendung für Biokraftstoffe, Abfallverarbeitung, Chemikalien und mehr.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen - präzise gesteuert, ideal für die Kalzinierung und Trocknung von Materialien wie Lithiumkobalt, seltene Erden und Nichteisenmetalle.

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Kontinuierlich arbeitende Elektroheizungs-Pyrolyse-Ofenanlage

Effizientes Kalzinieren und Trocknen von pulverförmigen und stückigen flüssigen Materialien mit einem elektrisch beheizten Drehrohrofen. Ideal für die Verarbeitung von Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und mehr.

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Revitalisieren Sie Ihre Aktivkohle mit dem elektrischen Regenerationsofen von KinTek. Erzielen Sie eine effiziente und kostengünstige Regeneration mit unserem hochautomatisierten Drehrohrofen und der intelligenten thermischen Steuerung.

Explosionssicherer hydrothermischer Synthesereaktor

Explosionssicherer hydrothermischer Synthesereaktor

Verbessern Sie Ihre Laborreaktionen mit dem explosionssicheren hydrothermischen Synthesereaktor. Korrosionsbeständig, sicher und zuverlässig. Bestellen Sie jetzt für eine schnellere Analyse!

Molekulare Destillation

Molekulare Destillation

Mit unserem Molekulardestillationsverfahren können Sie Naturprodukte ganz einfach reinigen und konzentrieren. Mit hohem Vakuumdruck, niedrigen Betriebstemperaturen und kurzen Aufheizzeiten bewahren Sie die natürliche Qualität Ihrer Materialien und erzielen gleichzeitig eine hervorragende Trennung. Entdecken Sie noch heute die Vorteile!

Geteilte automatische beheizte Labor-Pelletpresse 30T / 40T

Geteilte automatische beheizte Labor-Pelletpresse 30T / 40T

Entdecken Sie unsere geteilte automatische beheizte Laborpresse 30T/40T für die präzise Probenvorbereitung in der Materialforschung, Pharmazie, Keramik- und Elektronikindustrie. Mit einer kleinen Stellfläche und einer Heizleistung von bis zu 300°C ist sie perfekt für die Verarbeitung unter Vakuum geeignet.

Hydrothermischer Synthesereaktor

Hydrothermischer Synthesereaktor

Entdecken Sie die Anwendungen des Hydrothermalsynthesereaktors – eines kleinen, korrosionsbeständigen Reaktors für Chemielabore. Erzielen Sie auf sichere und zuverlässige Weise eine schnelle Verdauung unlöslicher Substanzen. Erfahren Sie jetzt mehr.

Wandmontierte Wasserdestillationsanlage

Wandmontierte Wasserdestillationsanlage

Das an der Wand montierte Wasserdestillationsgerät kann an der Wand installiert werden und ist darauf ausgelegt, kontinuierlich, automatisch und effizient hochwertiges destilliertes Wasser zu geringen wirtschaftlichen Kosten zu produzieren.

2L-Kurzwegdestillation

2L-Kurzwegdestillation

Mit unserem 2-Liter-Kurzwegdestillationskit können Sie ganz einfach extrahieren und reinigen. Unsere robusten Borosilikatglasgeräte, der schnelle Heizmantel und die empfindliche Montagevorrichtung sorgen für eine effiziente und qualitativ hochwertige Destillation. Entdecken Sie noch heute die Vorteile!

10L Kurzwegdestillation

10L Kurzwegdestillation

Extrahieren und reinigen Sie gemischte Flüssigkeiten ganz einfach mit unserem 10-Liter-Kurzwegdestillationssystem. Hochvakuum und Niedertemperaturheizung für optimale Ergebnisse.

20L Kurzwegdestillation

20L Kurzwegdestillation

Extrahieren und reinigen Sie gemischte Flüssigkeiten effizient mit unserem 20-Liter-Kurzwegdestillationssystem. Hochvakuum und Niedertemperaturheizung für optimale Ergebnisse.

PTFE-Flaschen-Öldampf-Probenahmerohr

PTFE-Flaschen-Öldampf-Probenahmerohr

PTFE-Produkte werden im Allgemeinen als „Antihaftbeschichtung“ bezeichnet. Hierbei handelt es sich um ein synthetisches Polymermaterial, das alle Wasserstoffatome in Polyethylen durch Fluor ersetzt.

Kohlenstoffgraphitplatte – isostatisch

Kohlenstoffgraphitplatte – isostatisch

Isostatischer Kohlenstoffgraphit wird aus hochreinem Graphit gepresst. Es ist ein ausgezeichnetes Material für die Herstellung von Raketendüsen, Verzögerungsmaterialien und reflektierenden Graphitmaterialien für Reaktoren.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht