Wissen Was ist der Prozess des VAR-Schmelzens?
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

Was ist der Prozess des VAR-Schmelzens?

Das Vim-Var-Schmelzverfahren kombiniert zwei Techniken: Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR). Dieses Verfahren wird zur Verbesserung der Qualität von Werkstoffen eingesetzt, indem nichtmetallische Einschlüsse reduziert und weichmagnetische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung erzielt werden.

Das Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) ist ein Verfahren zum Schmelzen von Metallen in einer Vakuumumgebung. Bei diesem Verfahren wird eine Hochfrequenz-Induktionsspule verwendet, um ein elektromagnetisches Feld zu erzeugen, das das Metall erhitzt und schmilzt. Die Vakuumumgebung trägt dazu bei, Verunreinigungen und nichtmetallische Einschlüsse im geschmolzenen Metall zu reduzieren.

Das Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen (VAR) ist ein weiteres Verfahren, mit dem das geschmolzene Metall weiter verfeinert wird. Bei diesem Verfahren wird ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer Abbrandelektrode und dem geschmolzenen Metall erzeugt. Der Lichtbogen verdampft die Elektrode, und das verdampfte Material kondensiert und verfestigt sich im geschmolzenen Metall, was zu einer gleichmäßigeren und feineren Zusammensetzung führt.

Durch die Kombination von VIM und VAR steigert das Vim-Var-Schmelzverfahren die Qualität der Materialien. Die Vakuumumgebung in beiden Verfahren trägt dazu bei, Verunreinigungen und nichtmetallische Einschlüsse zu minimieren. Die Schmelz- und Umschmelzprozesse tragen auch dazu bei, eine gleichmäßigere und feinere Zusammensetzung zu erreichen, was zu verbesserten weichmagnetischen Eigenschaften nach der Wärmebehandlung führt.

Insgesamt ist das Vim-Var-Schmelzverfahren eine spezialisierte Technik, die bei der Herstellung von Materialien eingesetzt wird, die eine hohe Reinheit und spezifische magnetische Eigenschaften erfordern. Es wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik eingesetzt.

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