Wissen In welchem Temperaturbereich wird geglüht (Erklärung der 5 wichtigsten Arten)?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

In welchem Temperaturbereich wird geglüht (Erklärung der 5 wichtigsten Arten)?

Glühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, dessen Temperatur je nach Art des Glühens und des zu behandelnden Materials variiert.

In welchem Temperaturbereich wird geglüht? (5 Haupttypen werden erklärt)

In welchem Temperaturbereich wird geglüht (Erklärung der 5 wichtigsten Arten)?

1. Unterkritisches Glühen für Stähle

Das unterkritische Glühen von Stählen wird bei Temperaturen knapp unter dem kritischen Punkt (Ac1) durchgeführt, d.h. zwischen 538°C und 649°C (1000°F - 1200°F).

Dieses Verfahren bewirkt keine wesentliche Veränderung der Kristallstruktur, sondern dient in erster Linie der Erweichung des Stahls und damit der Verbesserung seiner Bearbeitbarkeit.

Die langsame Abkühlung nach dem Erhitzen trägt dazu bei, ein duktileres und besser bearbeitbares Material zu erhalten.

2. Zwischenglühen für Stähle

Das Zwischenglühen wird in einem etwas höheren Bereich von 649°C bis 760°C (1200°F - 1400°F) durchgeführt.

Dieser Prozess beinhaltet eine gewisse Umwandlung in Austenit, eine Hochtemperaturphase des Stahls.

Die Umwandlung trägt dazu bei, die Duktilität und Zähigkeit des Materials zu verbessern und es für die weitere Verarbeitung oder Verwendung vorzubereiten.

3. Vollglühen von Stählen

Das Vollglühen ist die umfassendste Form des Glühens von Stählen, bei der das Material auf eine Temperatur oberhalb der oberen kritischen Temperatur (Ac3) erhitzt wird, d.h. zwischen 816°C und 927°C (1500°F - 1700°F).

Durch dieses Verfahren wird der Stahl vollständig austenitisiert, so dass beim langsamen Abkühlen ein gleichmäßiges und stabiles Gefüge entsteht.

Die langsame Abkühlung ist entscheidend, um eine Verhärtung zu verhindern und die gewünschte Duktilität und Weichheit zu erhalten.

4. Diffusionsglühen

Das Diffusionsglühen dient der Beseitigung von Gefügeinhomogenitäten und Konzentrationsunterschieden innerhalb des Werkstoffs.

Dieser Prozess wird bei sehr hohen Temperaturen durchgeführt, typischerweise zwischen 1050°C und 1250°C, und erfordert oft eine lange Dauer von bis zu 50 Stunden.

Diese Hochtemperaturbehandlung ermöglicht eine Umverteilung der Elemente innerhalb des Materials, wodurch die Gesamtfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.

5. Lösungsglühen für austenitische Edelstähle

Das Lösungsglühen ist speziell auf austenitische nichtrostende Stähle zugeschnitten und zielt darauf ab, Ausscheidungsphasen wie Karbide aufzulösen.

Das Verfahren wird in einem Temperaturbereich von 900°C bis 1100°C durchgeführt.

Die rasche Abkühlung nach dem Erhitzen hilft, die erneute Ausscheidung von Karbiden zu verhindern und die Stabilität und Duktilität des Stahls zu erhalten.

Diese Behandlung trägt auch dazu bei, die Auswirkungen der Kaltverfestigung zu verringern, was zu einer weniger belasteten und besser verarbeitbaren Struktur führt.

Jede Art des Glühens ist auf die spezifischen Bedürfnisse des Werkstoffs ausgerichtet, sei es zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit, zur Erhöhung der Duktilität oder zur Korrektur struktureller Inhomogenitäten.

Die Wahl des Glühverfahrens und der Temperatur ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Materialeigenschaften.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Verbessern Sie die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Werkstoffe mit präzise abgestimmten Glühlösungen von KINTEK SOLUTION.

Ganz gleich, ob Sie Stähle, Edelstahl oder andere Legierungen veredeln müssen, unsere fachmännisch entwickelten Glühprozesse liefern die optimalen Temperaturbereiche und Abkühlraten für unvergleichliche Ergebnisse.

Vertrauen Sie auf unsere hochmodernen Anlagen und unser Branchen-Know-how, um Ihre Werkstoffe in langlebige, bearbeitbare und leistungsstarke Komponenten zu verwandeln.

Entdecken Sie den KINTEK-Vorteil - Qualität und Beständigkeit sind unsere Verpflichtung und Innovation unser Standard.

Wenden Sie sich noch heute an uns, um eine maßgeschneiderte Glühlösung zu erhalten, die Ihre Materialeigenschaften auf ein neues Niveau heben wird!

Ähnliche Produkte

Dentaler Vakuumpressofen

Dentaler Vakuumpressofen

Erhalten Sie präzise zahnmedizinische Ergebnisse mit dem Dental-Vakuumpressofen. Automatische Temperaturkalibrierung, geräuscharmes Tablett und Touchscreen-Bedienung. Jetzt bestellen!

1700℃ Muffelofen

1700℃ Muffelofen

Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

304 Edelstahl-Streifenfolie, 20 µm dick, Batterietest

304 Edelstahl-Streifenfolie, 20 µm dick, Batterietest

304 ist ein vielseitiger Edelstahl, der häufig bei der Herstellung von Geräten und Teilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern.

1200℃ Muffelofen

1200℃ Muffelofen

Erweitern Sie Ihr Labor mit unserem 1200℃ Muffelofen. Schnelles, präzises Erhitzen mit Japan-Aluminiumoxidfasern und Molybdänspulen. Mit TFT-Touchscreen-Controller für einfache Programmierung und Datenanalyse. Jetzt bestellen!

1400℃ Muffelofen

1400℃ Muffelofen

Erhalten Sie präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit KT-14M Muffel-Ofen. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und modernen Isoliermaterialien.

1800℃ Muffelofen

1800℃ Muffelofen

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

KT-MD Hochtemperatur-Entbinder und Vorsinterofen für keramische Materialien mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.

Unterer Hubofen

Unterer Hubofen

Effiziente Produktion von Chargen mit hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit mit unserem Bodenhebeofen. Er verfügt über zwei elektrische Hebebühnen und eine fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.

1700℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

1700℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre

KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor- und Industrieanwendungen.

Desktop-Schnellsterilisator im Autoklaven

Desktop-Schnellsterilisator im Autoklaven

Der Desktop-Schnellautoklav-Sterilisator ist ein kompaktes und zuverlässiges Gerät zur schnellen Sterilisation von medizinischen, pharmazeutischen und Forschungsartikeln.

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuumofen

Erleben Sie den ultimativen Ofen für feuerfestes Metall mit unserem Wolfram-Vakuumofen. Kann 2200℃ erreichen und eignet sich perfekt zum Sintern von Hochleistungskeramik und hochschmelzenden Metallen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Erleben Sie präzises Schmelzen mit unserem Vakuumschwebeschmelzofen. Ideal für Metalle oder Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, mit fortschrittlicher Technologie für effektives Schmelzen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht