Wissen Welches Material wird im Lichtbogen geschmolzen? 5 wichtige Punkte zu wissen
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Welches Material wird im Lichtbogen geschmolzen? 5 wichtige Punkte zu wissen

Beim Lichtbogenschmelzen werden hauptsächlich Elektroden aus Kohlenstoff- oder Graphitmaterialien verwendet.

Diese Materialien werden aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit, Unlöslichkeit, Unschmelzbarkeit, chemischen Inertheit, mechanischen Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit ausgewählt.

Die Elektroden, die einen Durchmesser von 18 bis 27 cm haben können, werden zur Erzeugung eines Lichtbogens verwendet, der Temperaturen zwischen 3.000 °C und 3.500 °C erreicht.

Dieser Hochtemperaturlichtbogen ist entscheidend für das Schmelzen von Metallen und Legierungen, insbesondere von reaktiven oder feuerfesten Metallen wie Titan, Molybdän und Niob.

Welches Material wird durch Lichtbogenschmelzen geschmolzen? 5 wichtige Punkte, die Sie wissen sollten

Welches Material wird im Lichtbogen geschmolzen? 5 wichtige Punkte zu wissen

1. Elektrodenmaterialien

Beim Lichtbogenschmelzen werden hauptsächlich Elektroden aus Kohlenstoff- oder Graphitwerkstoffen verwendet.

2. Einzigartige Eigenschaften von Kohlenstoff und Graphit

Diese Materialien werden aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit, Unlöslichkeit, Unschmelzbarkeit, chemischen Inertheit, mechanischen Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit ausgewählt.

3. Elektrodengröße und Lichtbogentemperatur

Die Elektroden, die einen Durchmesser von 18 bis 27 cm haben können, werden zur Erzeugung eines Lichtbogens verwendet, der Temperaturen zwischen 3.000 °C und 3.500 °C erreicht.

4. Schmelzen von reaktiven und feuerfesten Metallen

Dieser Hochtemperaturlichtbogen ist entscheidend für das Schmelzen von Metallen und Legierungen, insbesondere von reaktiven oder feuerfesten Metallen wie Titan, Molybdän und Niob.

5. Vakuum-Lichtbogenschmelzen

Das Vakuum-Lichtbogenschmelzen ist ein spezielles Verfahren zum Raffinieren von Metallen und Legierungen, die zur Oxidation neigen, wie z. B. rostfreier Stahl, Superlegierungen und verschiedene reaktive Metalle.

Dieses Verfahren verringert nicht nur die Verarmung reaktiver Elemente, sondern ermöglicht auch eine kontrollierte Erstarrung des Barrens, was die Sauberkeit, Homogenität, Ermüdungsfestigkeit und Bruchzähigkeit des Endprodukts verbessert.

Dies führt zu einem gleichmäßigeren und einheitlicheren Gefüge mit weniger Einschlüssen, wodurch die Reinheit der Legierung insgesamt verbessert wird.

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