Wissen Bei welcher Temperatur brennt Porzellan? (4 wichtige Faktoren, die zu beachten sind)
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Bei welcher Temperatur brennt Porzellan? (4 wichtige Faktoren, die zu beachten sind)

Porzellan wird in der Regel bei hohen Temperaturen gebrannt, häufig bei 1200 bis 1500 °C, je nach Art des Porzellans und den gewünschten Eigenschaften.

Der Brennvorgang ist entscheidend für die Festigkeit, Haltbarkeit und Transluzenz, die für Porzellan charakteristisch sind.

Bei welcher Temperatur wird Porzellan gebrannt (4 zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren)

Bei welcher Temperatur brennt Porzellan? (4 wichtige Faktoren, die zu beachten sind)

1. Temperaturbereich für das Brennen von Porzellan

Die Brenntemperatur für Porzellan kann je nach Anwendung und Art des verwendeten Porzellans erheblich variieren.

Bei der Herstellung von Zahnimplantaten beispielsweise wird Porzellan in einer streng kontrollierten Umgebung auf etwa 1.120 °C erhitzt, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten und Verformungen oder Schrumpfungen zu vermeiden.

Diese Temperatur ist entscheidend für den Klebeprozess und die endgültige Integrität des Zahnteils.

2. Einfluss der Temperatur auf die Porzellaneigenschaften

Die Temperatur, bei der Porzellan gebrannt wird, wirkt sich direkt auf seine physikalischen Eigenschaften aus.

So wird zum Beispiel empfohlen, Zirkoniumdioxid bei ca. 1500°C zu brennen, um eine maximale Festigkeit zu erreichen.

Abweichungen von dieser Temperatur, und sei es auch nur um 150 °C, können aufgrund von Kornwachstum zu einem erheblichen Festigkeitsabfall führen.

Höhere Temperaturen können auch zu geringerer Stabilität, unkontrollierter Umwandlung und Rissbildung des Zirkoniums sowie zu einer Verringerung der Transluzenz führen.

3. Spezialisierte Brennverfahren

Einige Porzellanarten wie Zirkoniumdioxid erfordern spezielle Brennverfahren, die mit Standard-Porzellanöfen nicht kompatibel sind.

Das Sintern von Zirkoniumdioxid erfordert zum Beispiel längere Hochtemperaturbrennzyklen bei etwa 1550 °C für mindestens 8 Stunden, gefolgt von einer langen Abkühlphase.

Dieser Prozess unterscheidet sich vom Brennen von herkömmlichem Porzellan und erfordert spezielle Geräte und Bedingungen.

4. Wartung und Kalibrierung von Öfen

Eine ordnungsgemäße Wartung und Kalibrierung der Porzellanöfen ist für gleichbleibende Ergebnisse unerlässlich.

Obwohl moderne Öfen oft selbstkalibrierend sind, können je nach persönlichen Vorlieben und spezifischen Bedingungen, wie z. B. Mischflüssigkeiten, Anwendungstechniken und bevorzugtem Glanz, Anpassungen erforderlich sein.

Es wird auch empfohlen, spezielle Steckdosen für einen unterbrechungsfreien Betrieb zu verwenden, um Stromstöße und Überlastungen des Stromkreises zu vermeiden, die die Leistung des Ofens beeinträchtigen können.

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