Zu den Metallen, die sich für die PVD-Beschichtung eignen, gehören alle Stahlfamilien, insbesondere hochlegierte Stähle wie Schnellarbeitsstähle und Edelstähle, Hartmetalle und andere Werkzeugmaterialien, Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und deren Legierungen (z. B. Messing) sowie verchromte oder vernickelte Metallprodukte. Messing ohne Galvanisierung oder galvanisierte Materialien werden jedoch nicht empfohlen, da sie vakuumunfreundlich sind und den Produktionsprozess und die Vakuumstabilität negativ beeinflussen können.
Die PVD-Technologie ermöglicht die Abscheidung verschiedener Metalle wie Aluminium, Chrom, Titan, Edelstahl, Nickelchrom und Zinn, wobei Methoden wie thermische Verdampfung, kathodischer Lichtbogen, Sputtern, gepulste Laserabscheidung und Elektronenstrahlabscheidung eingesetzt werden. Beim Sputtern, einer gängigen Methode, werden Atome aus einem festen Metalltarget durch hochenergetischen Ionenbeschuss in eine Gasphase geschleudert und in einer Vakuumkammer auf dem Teil abgeschieden.
PVD-Beschichtungen können farbige Oberflächen wie Gold (TiN), Roségold (ZrN), Bronze (TiAlN), Blau (TiAlN), Schwarz (TiAlCN) und Dunkelrot (ZrN) erzeugen, die gleichmäßiger und abriebfester sind als elektrochemische Beschichtungen. Titan und Edelstahl werden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig PVD-beschichtet, um ihre Leistung und ihr Aussehen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu verbessern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die PVD-Beschichtung auf eine Vielzahl von Metallen anwendbar ist und deren funktionelle und dekorative Eigenschaften verbessert, obwohl bestimmte Materialien wie unverzinktes Messing aufgrund ihrer Auswirkungen auf die Vakuumstabilität während des Beschichtungsprozesses nicht geeignet sind.
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