Die PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) ist ein vielseitiges Verfahren, das die Eigenschaften verschiedener Metalle verbessern kann.
5 Schlüsselmetalle und ihre Vorteile
1. Stahl-Familien
Stahlfamilien, insbesondere hochlegierte Stähle wie Schnellarbeitsstähle und Edelstähle, sind ideal für die PVD-Beschichtung.
2. Hartmetalle und Werkzeugwerkstoffe
Auch Hartmetalle und andere Werkzeugwerkstoffe profitieren von der PVD-Beschichtung.
3. Nicht-Eisen-Metalle
Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und ihre Legierungen (z. B. Messing) können PVD-beschichtet werden.
4. Verchromte oder vernickelte Metallprodukte
Verchromte oder vernickelte Metallprodukte sind für die PVD-Beschichtung geeignet.
5. Titan und rostfreier Stahl
Titan und Edelstahl werden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig PVD-beschichtet.
PVD-Beschichtungstechnologie
Die PVD-Technologie ermöglicht die Beschichtung verschiedener Metalle wie Aluminium, Chrom, Titan, Edelstahl, Nickel-Chrom und Zinn.
Methoden der PVD-Beschichtung
- Thermische Verdampfung
- Kathodischer Lichtbogen
- Sputtern
- Gepulste Laserabscheidung
- Elektronenstrahl-Beschichtung
Sputtering-Verfahren
Sputtern ist ein gängiges Verfahren, bei dem Atome aus einem festen Metalltarget durch hochenergetischen Ionenbeschuss in eine Gasphase geschleudert werden.
Farbige Oberflächen mit PVD-Beschichtung
PVD-Beschichtungen können farbige Oberflächen erzeugen, wie zum Beispiel:
- Gold (TiN)
- Roségold (ZrN)
- Bronze (TiAlN)
- Blau (TiAlN)
- Schwarz (TiAlCN)
- Dunkelrot (ZrN)
Branchen, die von PVD-Beschichtung profitieren
PVD-Beschichtung verbessert die Leistung und das Aussehen von Metallen in Branchen wie:
- Luft- und Raumfahrt
- Medizintechnik
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Für die PVD-Beschichtung ungeeignete Materialien
Bestimmte Werkstoffe wie unverzinktes Messing sind für die PVD-Beschichtung nicht geeignet, da sie die Vakuumstabilität während des Beschichtungsprozesses beeinträchtigen.
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