Der größte Nachteil des Hartlötverfahrens ist die geringere Festigkeit und Wärmebeständigkeit der Lötverbindung. Denn anders als beim Schweißen schmelzen und vermischen sich beim Hartlöten der Zusatzwerkstoff und das Grundmetall nicht. Stattdessen wird der Zusatzwerkstoff auf eine Temperatur oberhalb seines Schmelzpunktes, aber unterhalb des Schmelzpunktes des Grundmetalls erhitzt und fließt dann durch Kapillarwirkung in die Verbindung. Das Ergebnis ist eine Verbindung, die nicht so fest und hitzebeständig ist wie eine Schweißnaht.
Ein weiterer Nachteil des Hartlötens besteht darin, dass zur Erleichterung der Kapillarwirkung enge Passungen erforderlich sind, was in manchen Fällen schwer zu erreichen ist. Außerdem können die Bauteile während des Prozesses geglüht werden, was ihre Festigkeit verringern kann. Außerdem muss die Positionierung des Lötmaterials in der Konstruktion berücksichtigt werden, was den Konstruktionsprozess verkomplizieren kann.
Im Vergleich zum Löten ist das Hartlöten ein Hochtemperaturverfahren, was ein Nachteil sein kann, wenn die zu verbindenden Grundwerkstoffe einen Schmelzpunkt unter 1000°F haben. In solchen Fällen kann das Löten die bessere Wahl sein, da es die Grundwerkstoffe nicht schmelzen und zu Beschädigungen oder Fehlkalkulationen bei der Passgenauigkeit führen würde.
Insgesamt hat das Hartlöten zwar seine Vorteile, wie z. B. das geringere Risiko von Rissen und metallurgischen Veränderungen in der Wärmeeinflusszone und die Möglichkeit, unterschiedliche Metalle zu verbinden, aber es hat auch seine Grenzen, wie z. B. die geringere Festigkeit und Wärmebeständigkeit der Lötverbindung und die Notwendigkeit enger Passungen und Vorkehrungen für die Platzierung des Lötmaterials in der Konstruktion.
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