Elektrischer Drehrohrofen

Elektrische Drehrohrofen-Pyrolyseofenanlage Kalzinator Kleiner Drehrohrofen Rotierender Ofen

Name: Elektrische Drehrohrofen-Pyrolyseofenanlage Kalzinator Kleiner Drehrohrofen Rotierender Ofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-RKTF
Rating: 4.77 (12 reviews)

Artikelnummer : KT-RKTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Rohrdurchmesser: 0,6-1,2 m
Rohrlänge: 7-12 m
Heizzonen: 4 unabhängige Heizzonen
Arbeitstemperatur: < 1100 ℃
Drehtrommelwinkel: 0-3 Grad

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Einleitung

Die elektrische Drehrohrofen-Pyrolyseofenanlage, Pyrolysemaschine, elektrischer Drehkalzinator ist ein extern beheizter Drehofen, der saubere Elektrizität als Wärmequelle nutzt. Er zeichnet sich durch eine präzise Temperaturregelung aus und findet breite Anwendung bei der Kalzinierung und Trocknung verschiedener Materialien, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, chemische Katalysatormaterialien, magnetische Materialien, Pulvermetallurgiematerialien, Nichteisenmetallmaterialien, Kaolin-Nichtmetallmineralmaterialien und mehr. Das Drehtiegelrohr besteht aus einer Nickelbasislegierung und ermöglicht Arbeitstemperaturen von bis zu 1100℃. Elektromotoren mit variabler Drehzahl steuern die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, während hydraulisches Kippen die Materialbewegung und die einfache Entladung erleichtert. Hochpräzise PID-Intelligent-Temperaturregler und hochwertige Siliziumkarbid (SiC)-Heizelemente gewährleisten eine effiziente und zuverlässige Beheizung. Das fortschrittliche Design des Ofens bietet Energieeinsparungen, Umweltfreundlichkeit und einfache Wartung, was ihn zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen macht.

Anwendungen

Elektrisch beheizte Drehrohröfen werden in verschiedenen Industriezweigen für thermische Behandlungsprozesse eingesetzt, darunter:

Kalzinierung und Trocknung von positiven und negativen Elektrodenmaterialien
Seltenerdmaterialien
Chemische Katalysatormaterialien
Magnetische Materialien
Pulvermetallurgiematerialien
Nichteisenmetallmaterialien
Kaolin-Nichtmetallmineralmaterialien
Hochtemperaturreaktion
Wärmebehandlung
Karbonisierung

Prinzip

Die elektrische Drehrohrofen-Pyrolyseofenanlage, Pyrolysemaschine, der elektrische Drehkalzinator ist eine Art Drehrohrofen, der Elektrizität als Wärmequelle nutzt. Der Ofen besteht aus einer rotierenden zylindrischen Kammer, die von elektrischen Heizungen beheizt wird. Das zu verarbeitende Material wird in den Ofen eingebracht und während es die Kammer durchläuft, erhitzt. Die hohen Temperaturen bewirken, dass das Material einer Pyrolyse unterliegt, einem Prozess, bei dem es in seine Bestandteile zerlegt wird. Die entstehenden Produkte werden dann gesammelt und getrennt.

Die elektrische Drehrohrofen-Pyrolyseofenanlage, Pyrolysemaschine, der elektrische Drehkalzinator wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Chemikalien, Pharmazeutika und Lebensmitteln. Er wird auch beim Recycling von Abfallmaterialien wie Reifen und Kunststoffen verwendet.

Kontinuierliche Produktion eines elektrischen Drehrohrofens

Details zum elektrischen Drehrohrofen

Elektrischer Drehofen für Graphiterweiterung

Details zum elektrischen Drehrohrofen

Elektrischer Drehrohrofen von KinTek

Das Drehtiegelrohr des elektrischen Drehrohrofens ist aus einer Nickelbasislegierung gefertigt, die eine Arbeitstemperatur von bis zu 1100℃ ermöglicht; verschiedene Trommeldurchmesser und -längen können je nach Kapazität der zu handhabenden Zielmaterialien gefertigt werden; mehrere unabhängige Heizzonen werden entsprechend den Produktionsanforderungen ausgelegt; die Geschwindigkeit der rotierenden Trommel wird durch einen Elektromotor mit variabler Drehzahl gesteuert, was eine einfache Regelung der Drehgeschwindigkeit ermöglicht; die horizontale Trommel kann hydraulisch gekippt werden, um die Materialbewegung zu steuern und die Entladung zu erleichtern; der Temperaturregler verwendet einen hochpräzisen PID-Intelligent-Temperaturregler, die elektrischen Heizelemente sind überlegene Siliziumkarbid (SiC)-Heizelemente, die sich durch eine lange Lebensdauer und einfache Wartung auszeichnen.

Merkmale

Die elektrische Drehrohrofen-Pyrolyseofenanlage, Pyrolysemaschine, der elektrische Drehkalzinator bietet eine Reihe von Vorteilen, die ihn zu einer idealen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen machen. Dazu gehören:

Schnelle elektrische Beheizung: Reduziert Ofenausfallzeiten und Energieverbrauch.
Intelligente PID-Temperaturregelung: Gewährleistet präzise Temperaturregelung und -überwachung.
Ofenrohr aus Nickelbasislegierung: Bietet Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz.
Hochwertiges Siliziumkarbid-Heizelement: Bietet verlängerte Lebensdauer und einfache Wartung.
Ausgezeichnete dynamische Dichtungstechnologie: Verhindert Materialoxidation in Schutzgasatmosphäre.
Fortschrittliche technologische Innovationen: Integriert hydraulische Blockradvorrichtung, hochpräzise Kolben-Dosierpumpe, Geschwindigkeitsregelventil und Kontaktgraphitblock-Dichtungsvorrichtung für stabile Leistung und hohe Ausbeute.

Vorteile

Hohe thermische Effizienz: Kein Rauch, keine Asche und keine Schlacke, die offensichtliche Wärme abführen.
Präzise Temperaturregelung: Die Ofentemperaturregelung ist sehr genau und eignet sich für Prozesse mit engen Vorbrenntemperaturen.
Einfache Automatisierung: Bedingungen können automatisch gesteuert werden.
Keine Brennstofflagerung oder -transport erforderlich: Vereinfacht die Brennstoffbeschaffung, den Transport und das Sicherheitsmanagement.
Reduzierte Korrosion und Umweltverschmutzung: Vermeidet Korrosion des Ofenkörpers durch SO2-Gas und Probleme der Umweltverschmutzung.
Kosteneffizienz: Wirtschaftlicher als Gas- oder Ölbefeuerte Drehrohröfen.
Hochtemperaturbeständigkeit: Das Ofenrohr aus Nickelbasislegierung hält Temperaturen bis zu 1100℃ ohne Verformung stand.
Langlebige Heizelemente: Hochwertige Siliziumkarbid (SiC)-Heizelemente gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine problemlose Wartung.
Ausgezeichnete Abdichtung: Die dynamische Dichtungstechnologie ermöglicht den Betrieb unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre und verhindert Materialoxidation.
Intelligente Steuerung: Touchscreen-Controller mit intelligenter PID-Temperaturregelungstechnologie, Alarm bei Übertemperatur und defektem Temperatursensor, Speicherung mehrerer Heizprogramme und einfache Umschaltung, Analyse und Forschung historischer Heizdaten.

Technische Spezifikationen

Modell	KT-RKTF60	KT-RKTF80	KT-RKTF100	KT-RKTF120
Rohrdurchmesser	0,6m	0,8m	1m	1,2m
Rohrlänge	7m	9m	10m	12m
Rohrmaterial	Nickelbasislegierung
Heizzonen	4 unabhängige Heizzonen
Arbeitstemperatur	< 1100℃
Drehwinkel der Trommel	0-3 Grad
Isoliermaterial	Polykristalline Keramikfaser
Temperaturregler	Touchscreen-PID-Regler mit SPS
Heizelement	Siliziumkarbid (SiC)
Temperatursensor	Bewaffnetes Thermoelement vom Typ K
Elektrische Stromversorgung	AC220-440V, 50/60HZ

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Eine Pyrolyseanlage?

Eine Pyrolyseanlage ist eine Einrichtung, die den Prozess der Pyrolyse nutzt, um organische Materialien wie Kunststoff, Gummi, Biomasse oder Abfall in wertvolle Produkte wie Heizöl, Ruß und brennbares Gas umzuwandeln. Es handelt sich um eine spezialisierte Anlage, die den thermischen Zersetzungsprozess auf kontrollierte und effiziente Weise durchführt.

Was Ist Ein Elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen ist eine Art Drehrohrofen, der Elektrizität als Heizquelle nutzt, um Materialien im Ofenkörper indirekt zu erhitzen. Es wird häufig für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen, die Kalzinierung von körnigen oder pulverförmigen Materialien und andere industrielle Anwendungen verwendet. Die Temperatur des Ofens kann bis zu 1100 °C erreichen und er wird häufig zum Kalzinieren und Trocknen verschiedener Materialien verwendet, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, magnetische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Zu seinen Vorteilen zählen schnelle Elektroheizung, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit.

Was Ist Ein Pyrolyseofen?

Ein Pyrolyseofen ist ein Hochtemperaturofen zur Durchführung des Pyrolyseprozesses. Bei der Pyrolyse handelt es sich um einen thermischen Zersetzungsprozess, bei dem organische Materialien unter Abwesenheit von Sauerstoff auf hohe Temperaturen erhitzt werden, wodurch komplexe Moleküle in einfachere Verbindungen oder elementare Bestandteile zerfallen.

Wie Funktioniert Eine Pyrolyseanlage?

In einer Pyrolyseanlage werden organische Stoffe in eine Reaktorkammer geleitet, wo sie unter Ausschluss von Sauerstoff hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Bei diesem thermischen Zersetzungsprozess, der als Pyrolyse bezeichnet wird, werden die komplexen organischen Moleküle in einfachere Verbindungen und Gase zerlegt. Die dabei entstehenden Produkte werden dann gesammelt und weiterverarbeitet. Die flüssige Fraktion kann zum Beispiel zu Heizöl kondensiert werden, der feste Rückstand kann in Ruß umgewandelt werden, und die Gasfraktion kann als Energiequelle genutzt oder zu anderen wertvollen Gasen raffiniert werden.

Wie Funktioniert Ein Elektrischer Drehrohrofen?

In einem elektrischen Drehrohrofen werden Materialien wie Mineralien und Erze mithilfe von Elektrizität als Energiequelle schrittweise auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Der Ofen besteht aus einem Gehäuse, einer Entladevorrichtung, einer elektrischen Heizvorrichtung und einer Steuereinheit. Das elektrische Heizgerät erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen und die Temperatur wird von einem Thermoelement überwacht. Der Ofenkörper weist einen bestimmten Neigungswinkel auf, wobei das Zufuhrende höher liegt als das Austragsende. Während das Material mit dem Ofenrohr rotiert, durchläuft es verschiedene Temperaturzonen, bevor es ausgetragen wird.

Welche Drehofentypen Gibt Es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Wie Funktioniert Ein Pyrolyseofen?

Bei Pyrolyseöfen werden organische Materialien in einer sauerstofffreien Umgebung hohen Temperaturen ausgesetzt, typischerweise im Bereich von 400–1000 Grad Celsius. Die Abwesenheit von Sauerstoff verhindert die Verbrennung und ermöglicht die thermische Zersetzung des organischen Materials. Der Ofen ist so konzipiert, dass er eine Umgebung mit kontrollierter Temperatur bietet und über Heizelemente, Isolierung und Mechanismen zur Steuerung des Gasflusses verfügen kann. Das organische Material wird in die Ofenkammer geladen, auf die gewünschte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten, um den Pyrolyseprozess zu erleichtern. Die entstehenden Produkte wie Gase, Flüssigkeiten und Feststoffe können gesammelt und weiterverarbeitet oder analysiert werden.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Pyrolyseanlagen?

Pyrolyseanlagen haben vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Abfallwirtschaft und der Ressourcenrückgewinnung. Sie werden in der Regel eingesetzt, um verschiedene Abfallströme wie Kunststoffabfälle, Reifen und Biomasse zu wertvollen Produkten zu verarbeiten. Das erzeugte Heizöl kann als Ersatz für herkömmliche fossile Brennstoffe verwendet werden, entweder direkt oder nach der Raffination. Ruß, ein Nebenprodukt der Pyrolyse, wird häufig als verstärkender Füllstoff in Gummi- und Kunststoffprodukten verwendet. Die brennbare Gasfraktion kann als Energiequelle genutzt werden, um den Pyrolyseprozess anzutreiben oder Wärme für andere Anwendungen bereitzustellen. Darüber hinaus tragen Pyrolyseanlagen zur Abfallreduzierung, zur ökologischen Nachhaltigkeit und zur Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Abfallstoffe in wertvolle Ressourcen umwandeln.

Was Sind Die Vorteile Eines Elektrischen Drehrohrofens?

Zu den Vorteilen eines elektrischen Drehrohrofens gehören ein hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche oder Schlacke, eine einfache automatische Steuerung der Bedingungen, eine hohe Genauigkeit der Ofentemperaturregelung und die Vermeidung von Korrosions- und Umweltverschmutzungsproblemen. Elektrische Drehrohröfen nutzen sauberen Strom und benötigen keine Brennstofflager- oder Transportstationen. Sie eignen sich für Prozesse mit engen Vorbrenntemperaturen und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, chemisch-katalytische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Die elektrischen Drehrohröfen von KinTek verfügen über eine elektrische Hochgeschwindigkeitsheizung, intelligente PID-Wärmesteuerungstechnologie und eine hervorragende dynamische Dichtungstechnologie zum Schutz vor Inertgas.

Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Pyrolyseöfen?

Pyrolyseöfen finden in verschiedenen Branchen unterschiedliche Anwendungen. Sie werden häufig in den Bereichen Abfallmanagement und Recycling eingesetzt, um organische Abfallmaterialien wie Kunststoffe, Gummi oder Biomasse in wertvolle Produkte wie Pflanzenkohle, Biokraftstoffe oder Synthesegas umzuwandeln. Pyrolyseöfen werden auch bei der Herstellung von Kohlenstofffasern, Aktivkohle und anderen kohlenstoffbasierten Materialien eingesetzt. Darüber hinaus werden sie in der Forschung und Entwicklung eingesetzt, um das Pyrolyseverhalten verschiedener Materialien zu untersuchen, die Reaktionskinetik zu untersuchen und neue Anwendungen für aus der Pyrolyse gewonnene Produkte zu erforschen.

Wofür Kann Ein Elektrischer Drehrohrofen Verwendet Werden?

Elektrischer Drehrohrofen, auch Drehrohrofen-Elektroofen genannt, wird für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen sowie zum Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien verwendet. Es wird häufig in Branchen wie Seltenerdmaterialien, Nichteisenmetallmaterialien, chemisch-katalytischen Materialien, Pulvermetallurgiematerialien und nichtmetallischen Mineralmaterialien Kaolin verwendet.

Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Pyrolyseöfen?

Pyrolyseöfen bieten mehrere Vorteile für thermische Zersetzungsprozesse. Sie ermöglichen das kontrollierte und präzise Erhitzen organischer Materialien und sorgen so für konsistente und reproduzierbare Ergebnisse. Die Abwesenheit von Sauerstoff verhindert die Verbrennung und ermöglicht die Produktion wertvoller Pyrolyseprodukte. Pyrolyseöfen können ein breites Spektrum an Ausgangsmaterialien verarbeiten, darunter verschiedene Abfallströme, Biomasse und Kunststoffe. Sie ermöglichen die Umwandlung dieser Materialien in nützliche Produkte wie Biokohle, Biokraftstoffe oder Synthesegas und tragen so zur Abfallreduzierung und Ressourcenrückgewinnung bei. Der Prozess ist in der Regel energieeffizient und die resultierenden Produkte können verschiedene Anwendungen in der Energie-, Landwirtschafts- und Fertigungsindustrie haben.

Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Eines Pyrolyseofens Berücksichtigt Werden?

Bei der Auswahl eines Pyrolyseofens sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Der gewünschte Temperaturbereich und die Heizgeschwindigkeit des Ofens sollten den Anforderungen des jeweiligen Pyrolyseprozesses entsprechen. Die Größe und Kapazität des Ofens sollte für die zu verarbeitende Materialmenge geeignet sein. Die Steuerungs- und Überwachungsfunktionen, wie z. B. die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Datenprotokollierungsfunktionen, sollten evaluiert werden, um einen präzisen und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Sicherheitsfunktionen wie Gasflusskontrolle, Abgassysteme und Übertemperaturschutz sollten vorhanden sein, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Schließlich sollten bei der Auswahl eines Pyrolyseofens Kosten, Wartungsanforderungen und Kompatibilität mit anderen Geräten oder nachgelagerten Prozessen berücksichtigt werden.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sollten Bei Der Verwendung Eines Pyrolyseofens Beachtet Werden?

Bei der Verwendung eines Pyrolyseofens sollten mehrere Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Der Ofen sollte in einem gut belüfteten Bereich aufgestellt oder mit geeigneten Absaugsystemen ausgestattet sein, um die Bildung gefährlicher Gase oder Dämpfe zu verhindern. Es ist wichtig, die organischen Materialien sorgfältig zu handhaben und zu verladen, um mögliche Gefahren oder Unfälle zu vermeiden. Der Ofen sollte innerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs betrieben werden und dieser darf nicht überschritten werden, um Sicherheitsrisiken oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Beim Umgang mit heißen Materialien oder beim Betrieb des Ofens sollte geeignete persönliche Schutzausrüstung wie hitzebeständige Handschuhe, Schutzbrille und feuerfeste Kleidung getragen werden. Um die Integrität und Funktionalität des Ofens sicherzustellen, sollten regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchgeführt werden. Schließlich ist es wichtig, die Richtlinien und Anweisungen des Herstellers für einen sicheren Betrieb und Notabschaltverfahren zu befolgen.

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The electric rotary kiln furnace is an excellent choice for pyrolysis. It's energy-efficient, easy to control, and produces high-quality products.

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