Atmosphärenofen
1200℃ Schutzgasofen Stickstoff-Inertgas-Atmosphärenofen
Artikelnummer : KT-12A
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Max. Temperatur
- 1200 ℃
- Konstante Arbeitstemperatur
- 1100 ℃
- Vakuumdruck
- 0,1 MPa
- Aufheizrate
- 0-30 ℃/min
- Effektives Volumen
- 1-512 L
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Warum uns wählen
Einfacher Bestellprozess, Qualitätsprodukte und engagierter Support für Ihren Geschäftserfolg.
Einführung
Ein Schutzgasofen ist ein Ofentyp, der das Einleiten eines oder mehrerer Gase in die Heizkammer ermöglicht. Diese reagieren mit dem erhitzten Material und schützen es vor der Wirkung von Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft. Diese Öfen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Wärmebehandlung, Hartlöten, Weichlöten und Glühen.
Schutzgasöfen werden typischerweise verwendet, wenn das zu erhitzende Material empfindlich gegenüber Oxidation oder anderen Reaktionen mit der Luft ist. Durch das Einleiten eines inerten oder aktiven Gases in die Heizkammer kann der Ofen eine Atmosphäre erzeugen, die diese Reaktionen verhindert. Dies kann dazu beitragen, die Qualität des Endprodukts zu verbessern und das Risiko von Defekten zu verringern.
Schutzgasöfen sind in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich und können für ein breites Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind in der Regel teurer als konventionelle Öfen, doch die Vorteile, die sie bieten, rechtfertigen häufig die zusätzlichen Kosten.
Schutzgasöfen werden in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt, darunter:
Anwendung
Der 1200℃ Schutzgasofen ist ein vielseitiges und effizientes Gerät, das für verschiedene Hochtemperaturprozesse entwickelt wurde, die eine präzise Atmosphärenkontrolle erfordern. Dieser Ofen, ausgestattet mit fortschrittlichen Funktionen wie einem Temperaturregler und einer Kammer aus polykristalliner Aluminiumoxidfaser, ist ideal für Anwendungen in industriellen Umgebungen, wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten. Seine Fähigkeit zur Vorvakuumierung und zum Umgang mit Gasen wie H2, Ar, N2, O2, CO und NH3 macht ihn für eine Reihe spezialisierter Prozesse geeignet.
- Sintern unter Schutzatmosphäre: Ideal zum Sintern von Materialien unter kontrollierten Atmosphären, um Oxidation zu verhindern und die Materialeigenschaften zu verbessern.
- Reduzierende Atmosphärenprozesse: Eingesetzt in Prozessen, die eine Verringerung der Sauerstoffpräsenz erfordern, wie bei der Herstellung bestimmter Legierungen oder Keramiken.
- Materialforschung und -entwicklung: Unverzichtbar für Forscher, die die Auswirkungen kontrollierter Atmosphären auf Materialeigenschaften und -verhalten untersuchen.
- Kleinserienproduktion: Besonders nützlich bei der Herstellung von Halbleitern, Siliziumnitrid und anderen empfindlichen Materialien, bei denen die Atmosphärenkontrolle entscheidend ist.
- Ausbildungszwecke: Bietet Studierenden in Materialwissenschaft und Ingenieurwesen praktische Erfahrung und demonstriert die praktischen Aspekte von Schutzgasöfen.
Prinzip
Ein Schutzgasofen ist ein Ofentyp, der das Einleiten eines oder mehrerer Gase in die Heizkammer ermöglicht. Dadurch entsteht eine kontrollierte Atmosphäre, die das erhitzte Material vor der Wirkung von Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft schützen kann. Die in Schutzgasöfen verwendeten Gase können inert sein, wie Stickstoff und Argon, oder aktiv, wie Wasserstoff, endothermes Gas, exothermes Gas oder eine Mischung dieser Gase. Das jeweils verwendete Gas oder Gasgemisch hängt vom gewünschten Ergebnis des Heizprozesses ab.
Details & Teile








Merkmale
Der 1200°C Schutzgas-Muffelofen ist ein hochentwickeltes Gerät, das für fortschrittliche Wärmebehandlungsprozesse in Industrie- und Forschungsumgebungen konzipiert wurde. Dieser Ofen bietet eine Reihe von Merkmalen, die nicht nur seine Funktionalität verbessern, sondern auch einen effizienten und sicheren Betrieb gewährleisten. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine präzise Temperaturregelung, schnelle Heiz- und Kühlfähigkeiten sowie die Möglichkeit, verschiedene Atmosphären zu handhaben, was ihn ideal für Sinter- und Reduktionsprozesse unter kontrollierten Bedingungen macht.
- Doppelwandiges Gehäuse und Luftkühlsystem: Der Ofen verfügt über ein doppelwandiges Gehäuse mit Luftkühlsystem, das schnelles Aufheizen und Abkühlen ermöglicht. Dieses Design verbessert nicht nur die Effizienz, sondern hält auch die Oberflächentemperaturen niedrig und sorgt so für Sicherheit während des Betriebs.
- Abgedichtetes Gehäuse und Atmosphärenkontrolle: Mit einem abgedichteten Gehäuse, einer silikonversiegelten Abdeckung und einer Tür mit Silikondichtung hält der Ofen eine dichte Abdichtung aufrecht, die für Schutzgasprozesse entscheidend ist. Die Integration eines Wasserkühlsystems und das Gasflussmanagement über Durchflussmesser gewährleisten eine präzise Kontrolle der Atmosphäre im Inneren der Kammer.
- Vielseitige Atmosphärenhandhabung: Der Ofen ist in der Lage, vorzuvakuumieren und eine Vielzahl von Gasen zu handhaben, darunter H2, Ar, N2, O2, CO und NH3. Mehrere Gasein- und -auslässe sowie eine Brennöffnung ermöglichen komplexe Atmosphärenmanipulationen, die für die Verarbeitung fortschrittlicher Materialien unerlässlich sind.
- Fortschrittliche Isolierung und Heizelemente: Durch die Verwendung von Kantal-Widerstandsdraht-Heizelementen und einer Kammer aus polykristalliner Aluminiumoxidfaser gewährleistet der Ofen optimale Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeffizienz. Diese Konfiguration unterstützt Hochtemperaturanwendungen bis 1200°C und macht ihn für ein breites Spektrum industrieller und wissenschaftlicher Anwendungen geeignet.
Vorteile
- Robustes Design der Vakuumkammerstruktur mit hervorragender Dichtleistung: Gewährleistet eine kontrollierte Atmosphärenumgebung mit minimalem Gasleckverlust.
- Wissenschaftlich gestaltetes Bedienfeld für Vakuumabsaugung sowie Inertgasdruck und -durchfluss: Ermöglicht eine präzise Regelung der Atmosphäre innerhalb der Ofenkammer.
- Doppeltes Ofengehäusedesign mit erzwungener Luftstromkühlung: Kontrolliert effektiv die Oberflächentemperatur des Ofens, gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und reduziert den Energieverbrauch.
- Programmierbare PID-Temperaturregelung mit hoher Genauigkeit: Bietet präzise Temperaturregelung und Gleichmäßigkeit und optimiert den Wärmebehandlungsprozess.
- Isolierauskleidung aus keramischer polykristalliner Faser: Minimiert Wärmeverlust und verbessert die Energieeffizienz.
- Professionelle Heizelementkonfiguration: Optimiert die Wärmestrahlungseigenschaften und gewährleistet eine verlängerte Lebensdauer.
- Sicherheitsverriegelungssystem: Schaltet die Stromversorgung bei geöffneter Ofentür, Übertemperatur oder Sensorausfall automatisch ab und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.
- 7-Zoll-TFT-Smart-Touchscreen-Controller (KT-12A Pro): Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Programmeinstellung und Analyse historischer Daten.
Sicherheitsvorteil
- Der Schutzgasofen von Kindle Tech verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperatur-Alarmfunktion; der Ofen schaltet die Stromversorgung automatisch ab
- Der Ofen verfügt über eine integrierte Thermoelement-Erkennungsfunktion; der Ofen stoppt das Heizen und der Alarm wird aktiviert, sobald ein Bruch oder Ausfall erkannt wird
- KT-12M Pro unterstützt eine Neustartfunktion nach Stromausfall; der Ofen setzt das Heizprogramm fort, wenn die Stromversorgung nach einem Ausfall wiederhergestellt ist
Technische Spezifikationen
| Ofenmodell | KT-12A | ||
|---|---|---|---|
| Max. Temperatur | 1200℃ | ||
| Konstante Arbeitstemperatur | 1100℃ | ||
| Vakuumdruck | 0.1Mpa | ||
| Vakuumventil | Nadelventil | ||
| Material des Ofenrohrs | Hochreiner Quarz | ||
| Kammermaterial | Japanische Aluminiumoxidfaser | ||
| Heizelement | Cr2Al2Mo2-Drahtspule | ||
| Heizrate | 0-30℃/min | ||
| Temperatursensor | Integriertes Thermoelement Typ K | ||
| Temperaturregler | Digitaler PID-Regler/Touchscreen-PID-Regler | ||
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1℃ | ||
| Temperaturgleichmäßigkeit | ±5℃ | ||
| Stromversorgung | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Standardmäßig vorrätige Kammergrößen | |||
| Kammergröße (mm) | Effektives Volumen (L) | Kammergröße (mm) | Effektives Volumen (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Kundenspezifische Größen und Volumina werden akzeptiert | |||
Standardpaket
| Nr. | Beschreibung | Menge |
|---|---|---|
| 1 | Ofen | 1 |
| 2 | Thermoblock | 1 |
| 3 | Tiegelzange | 1 |
| 4 | Hitzebeständiger Handschuh | 1 |
| 5 | Betriebsanleitung | 1 |
Optionale Ausstattung
- Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
- RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
- Gaseinlassanschluss, Abluftauslassanschluss, Beobachtungsfensteranschluss
- Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen benutzerfreundlichen Funktionen
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!
Vertraut von Branchenführern
Produktdatenblatt
1200℃ Schutzgasofen Stickstoff-Inertgas-Atmosphärenofen
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
1400℃ Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre und Stickstoff- und Inertgasatmosphäre
Erreichen Sie präzise Wärmebehandlungen mit dem KT-14A Kammerofen mit kontrollierter Atmosphäre. Vakuumversiegelt mit einem intelligenten Controller, ist er ideal für Labor- und Industrieanwendungen bis 1400℃.
1200℃ Muffelofen für Labor
Rüsten Sie Ihr Labor mit unserem 1200℃ Muffelofen auf. Erreichen Sie schnelle, präzise Erwärmung mit japanischen Aluminiumoxidfasern und Molybdänspulen. Verfügt über einen TFT-Touchscreen-Controller für einfache Programmierung und Datenanalyse. Jetzt bestellen!
1200℃ Spaltrohr-Ofen mit Quarzrohr Labor-Rohröfen
KT-TF12 Spaltrohr-Ofen: Hochreine Isolierung, eingebettete Heizdrahtspulen und max. 1200°C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Gasphasenabscheidung.
1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen
KT-17A Kontrollierter Atmosphäre Ofen: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor und Industrie.
Kontrollierter Hochtemperatur-Wasserstoff-Ofen
KT-AH Wasserstoffatmosphäre-Ofen - Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelgehäuse-Design und energiesparender Effizienz. Ideal für Labor und Industrie.
Kammerofen mit Bandförderer für kontrollierte Atmosphäre
Entdecken Sie unseren KT-MB Bandförderer-Sinterofen – perfekt für Hochtemperatursintern von elektronischen Bauteilen und Glasisolatoren. Erhältlich für Umgebungen mit offener Luft oder kontrollierter Atmosphäre.
Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen
Der Graphitierungs-Vakuumofen für ultrahohe Temperaturen nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein Wechselmagnetfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, welcher sich erwärmt und Wärme auf das Werkstück abstrahlt, um es auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Dieser Ofen wird hauptsächlich für die Graphitierung und Sinterung von Kohlenstoffmaterialien, Kohlefaserwerkstoffen und anderen Verbundwerkstoffen verwendet.
Vertikaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen zur Karbonisierung und Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien bis 3100℃. Geeignet für die geformte Graphitierung von Kohlefaserfilamenten und anderen Materialien, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.
Hochtemperatur-Muffelofen für Laborentbinderung und Vorsintern
KT-MD Hochtemperatur-Entbindungs- und Vorsinterofen für keramische Werkstoffe mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.
1400℃ Muffelofen für Labor
Erhalten Sie eine präzise Hochtemperaturregelung bis zu 1500℃ mit dem Muffelofen KT-14M. Ausgestattet mit einem intelligenten Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien.
Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen
Horizontaler Graphitierungs-Ofen: Dieser Ofentyp ist horizontal mit Heizelementen ausgelegt, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Er eignet sich gut für die Graphitierung großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.
Vakuum-Wärmebehandlungs- und Drucksinterofen für Hochtemperaturanwendungen
Vakuumdrucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metallen und Keramiken konzipiert. Ihre fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, eine zuverlässige Druckaufrechterhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.
Mehrzonen-CVD-Röhrenofenmaschine für chemische Gasphasenabscheidung
KT-CTF14 Mehrzonen-CVD-Ofen - Präzise Temperaturkontrolle und Gasfluss für fortschrittliche Anwendungen. Max. Temperatur bis 1200℃, 4-Kanal-MFC-Massendurchflussmesser und 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller.
Großer vertikaler Graphit-Vakuumgraphitierungs-Ofen
Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitierungs-Ofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlefaser und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperatur-Ofen, der Temperaturen von bis zu 3100 °C erreichen kann.
1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr
Suchen Sie einen Rohröfen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃ Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie.
Hochdruck-Rohröfen für Laboratorien
KT-PTF Hochdruck-Rohröfen: Kompakte, geteilte Rohröfen mit hoher Überdruckbeständigkeit. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.
Graphit-Vakuumofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien
Bodenentleerungs-Graphitofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperatur-Ofen bis 3100°C, geeignet für die Graphitierung und Sinterung von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Be- und Entladen, hohe Temperatur gleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hubsystem, bequemes Be- und Entladen.
1700℃ Muffelofen für Labor
Holen Sie sich überlegene Wärmekontrolle mit unserem 1700℃ Muffelofen. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Controller und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Heizen bis 1700°C. Jetzt bestellen!
Labor-Muffelofen-Bodenhub-Muffelofen
Produzieren Sie effizient Chargen mit ausgezeichneter Temperatur gleichmäßigkeit mit unserem Bodenhubofen. Verfügt über zwei elektrische Hubstufen und fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.
1700℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr
Sie suchen einen Hochtemperatur-Rohröfen? Entdecken Sie unseren 1700℃ Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr. Perfekt für Forschungs- und Industrieanwendungen bis 1700°C.
Ähnliche Artikel
Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Umfassender Leitfaden für fortschrittliche Wärmebehandlung
Erforschen Sie die fortschrittlichen Merkmale und Anwendungen von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre in Wärmebehandlungsprozessen. Lernen Sie die wichtigsten Komponenten, Betriebstechniken und Vorteile für eine präzise Materialverarbeitung kennen.
Wie Öfen mit kontrollierter Atmosphäre die Qualität und Konsistenz der Wärmebehandlung verbessern
Öfen mit kontrollierter Atmosphäre spielen bei Wärmebehandlungsprozessen eine entscheidende Rolle.
Die Vorteile von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre für Sinter- und Glühprozesse
Sie sind wichtig, um Oxidation zu verhindern, das Kontaminationsrisiko zu verringern und die Eigenschaften der behandelten Materialien zu verbessern.
Der stille Saboteur in Ihrem Ofen: Warum Ihre Wärmebehandlung fehlschlägt und wie Sie sie beheben können
Haben Sie die Nase voll von inkonsistenten Ergebnissen bei der Wärmebehandlung? Entdecken Sie den wahren Grund, warum Ihre Teile fehlschlagen, und lernen Sie, wie Sie die Kontrolle gewinnen, indem Sie die Ofenatmosphäre beherrschen.
Die Bedeutung inerter Atmosphärengase in Ofenatmosphären
Ofenatmosphären spielen eine wesentliche Rolle im Wärmebehandlungsprozess von Materialien.
Klassifizierung und Merkmale von Wärmebehandlungsöfen mit kontrollierter Atmosphäre
Ein Überblick über die verschiedenen Typen und Hauptmerkmale von Wärmebehandlungsöfen mit kontrollierter Atmosphäre.
Überwachung von Ofengasen in der Atmosphäre: Bedeutung und Anwendungen
Erörtert die Notwendigkeit und Methoden der Gasüberwachung in Kammeratmosphärenöfen für verschiedene Hochtemperaturprozesse.
Erforschung der wichtigsten Leistungsindikatoren eines Atmosphärenofens
Atmosphärenöfen sind spezialisierte Anlagen, die in einer Vielzahl von Branchen für Anwendungen wie Wärmebehandlung, Keramik und Metallurgie eingesetzt werden.
Atmosphärenöfen: Umfassender Leitfaden für die kontrollierte Wärmebehandlung
Entdecken Sie die fortschrittliche Welt der Atmosphärenöfen mit unserem detaillierten Leitfaden. Erfahren Sie mehr über ihre Funktionsweise, Anwendungen und Vorteile in verschiedenen Branchen. Perfekt für alle, die sich eingehend mit der kontrollierten Wärmebehandlung befassen möchten.
Umweltvorteile der Verwendung eines Atmosphärenofens
Inertatmosphärenöfen sind so konzipiert, dass sie eine kontrollierte Umgebung für die Hochtemperaturverarbeitung von Materialien bieten.
Umfassender Leitfaden für Atmosphärenöfen: Typen, Anwendungen und Vorteile
Entdecken Sie die Welt der Atmosphärenöfen mit unserem ausführlichen Leitfaden. Erfahren Sie mehr über ihre Typen, Anwendungen in der Metallurgie und darüber hinaus und die Vorteile, die sie für die präzise Wärmebehandlung von Materialien bieten.
Bessere Nutzung von Atmosphärenöfen
Richtlinien und Vorsichtsmaßnahmen für den effektiven und sicheren Betrieb von Atmosphärenöfen.