Wissen Wie wirkt sich das Anlassen auf die Härte aus? 4 wichtige Punkte erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Monat

Wie wirkt sich das Anlassen auf die Härte aus? 4 wichtige Punkte erklärt

Das Anlassen beeinflusst die Härte des Stahls erheblich, indem es das beim Härten gebildete Gefüge verändert.

Beim Härten wird Stahl auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt, wodurch eine martensitische Struktur entsteht, die sehr hart, aber auch spröde ist.

Das Anlassen ist eine nachfolgende Wärmebehandlung, die diese Sprödigkeit verringert und die Zähigkeit erhöht, indem sie einige Kohlenstoffatome aus dem Martensit herausdiffundieren lässt und so innere Spannungen und Gitterdehnungen verringert.

Wie wirkt sich das Anlassen auf die Härte aus? 4 wichtige Punkte werden erklärt

Wie wirkt sich das Anlassen auf die Härte aus? 4 wichtige Punkte erklärt

1. Härtungsprozess

Beim Härten wird der Stahl über seine kritische Temperatur (in der Regel über 900 °C) erhitzt und dann schnell abgekühlt oder abgeschreckt.

Bei dieser schnellen Abkühlung werden Kohlenstoffatome im Eisengitter eingeschlossen, wodurch eine martensitische Struktur entsteht, die extrem hart und verschleißfest, aber auch sehr spröde ist.

2. Anlassen

Nach dem Härten erfolgt das Anlassen durch Wiedererwärmen des Stahls auf eine Temperatur, die in der Regel zwischen 200 °C und 700 °C liegt.

Dieser Temperaturbereich ist von entscheidender Bedeutung, da er es dem Martensit ermöglicht, sich in ein duktileres und weniger sprödes Gefüge umzuwandeln, ohne die beim Härten gewonnene Härte vollständig zu verlieren.

Die genaue Temperatur und Dauer des Anlassens hängen von dem für die jeweilige Anwendung gewünschten Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit ab.

Beim Anlassen des Stahls diffundiert ein Teil der Kohlenstoffatome aus dem Martensit, wodurch die Gitterdehnung und die Gesamthärte verringert werden.

Dieser Diffusionsprozess fördert auch die Bildung anderer Gefüge wie Bainit oder Ferrit, die weniger hart, aber duktiler und zäher sind.

3. Einstellen der Materialeigenschaften

Der Anlassprozess lässt sich in hohem Maße steuern, so dass die Materialeigenschaften wie Festigkeit, Härte und Zähigkeit angepasst werden können.

Durch Variation der Anlasstemperatur und -dauer können die Ingenieure den Stahl auf bestimmte mechanische Anforderungen abstimmen.

Eine höhere Anlasstemperatur führt beispielsweise zu einem weicheren, zäheren Stahl, während eine niedrigere Temperatur mehr von der ursprünglichen Härte des Härteprozesses bewahrt.

4. Kompromiss zwischen Festigkeit und Zähigkeit

Bei Stahl besteht ein grundlegender Zielkonflikt zwischen Festigkeit (Härte) und Zähigkeit.

Das Härten erhöht zwar die Festigkeit und Härte, macht das Material aber auch spröder.

Durch Anlassen wird diese Sprödigkeit gemildert, allerdings auf Kosten einer gewissen Härte.

Ziel ist es, die optimalen Anlaßbedingungen zu finden, die die beste Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit für den beabsichtigten Verwendungszweck des Stahls bieten.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Entdecken Sie die Präzision und Leistungsfähigkeit der Wärmebehandlungsdienste von KINTEK SOLUTION für das Anlassen von Stahl.

Unsere hochmodernen Verfahren gewährleisten ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Duktilität und perfektionieren den Stahl für Ihre kritischen Anwendungen.

Lassen Sie sich von KINTEK SOLUTION den Weg zu Spitzenleistungen in Technik und Fertigung ebnen.

Wenden Sie sich noch heute an uns, um fachkundige Lösungen für das Anlassen zu erhalten, die Stärke und Widerstandsfähigkeit neu definieren.

Ähnliche Produkte

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

Hochtemperatur-Entbinderungs- und Vorsinterungsöfen

KT-MD Hochtemperatur-Entbinder und Vorsinterofen für keramische Materialien mit verschiedenen Formgebungsverfahren. Ideal für elektronische Bauteile wie MLCC und NFC.

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Das größte Merkmal ist, dass die Hochenergie-Planeten-Kugelmühle nicht nur schnell und effektiv mahlen kann, sondern auch eine gute Zerkleinerungsfähigkeit hat

Zirkonoxid-Keramikplatte – Yttriumoxid-stabilisiert, präzisionsgefertigt

Zirkonoxid-Keramikplatte – Yttriumoxid-stabilisiert, präzisionsgefertigt

Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid zeichnet sich durch hohe Härte und hohe Temperaturbeständigkeit aus und hat sich zu einem wichtigen Material im Bereich feuerfester Materialien und Spezialkeramiken entwickelt.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Die vibrierende Hochenergie-Kugelmühle ist eine hochenergetische, oszillierende und schlagende Multifunktions-Laborkugelmühle. Die Tischausführung ist einfach zu bedienen, klein, komfortabel und sicher.

Kryogene Vibrationskugelmühle mit flüssigem Stickstoff

Kryogene Vibrationskugelmühle mit flüssigem Stickstoff

Die Kt-VBM100 ist ein kleines und leichtes Laborgerät, das sowohl als Hochleistungs-Schwingmühle als auch als Siebmaschine eingesetzt werden kann. Die vibrierende Plattform mit einer Vibrationsfrequenz von 36.000 mal/min liefert Energie.

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliciumnitridplatten sind aufgrund ihrer gleichmäßigen Leistung bei hohen Temperaturen ein häufig verwendetes keramisches Material in der metallurgischen Industrie.

Zirkonoxid-Keramikkugel – Präzisionsbearbeitung

Zirkonoxid-Keramikkugel – Präzisionsbearbeitung

Zirkonoxidkeramikkugeln zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, PPM-Verschleiß, hohe Bruchzähigkeit, gute Verschleißfestigkeit und hohes spezifisches Gewicht aus.

Aluminiumoxid-Keramikpulver – Feinkorund

Aluminiumoxid-Keramikpulver – Feinkorund

Aluminiumoxid-Sagger-Produkte zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, gute Thermoschockstabilität, kleinen Ausdehnungskoeffizienten, Anti-Stripping und gute Anti-Pulverbildung aus.

Mit Aluminiumoxidtiegeln (Al2O3) abgedeckte thermische Analyse / TGA / DTA

Mit Aluminiumoxidtiegeln (Al2O3) abgedeckte thermische Analyse / TGA / DTA

TGA/DTA-Thermoanalysegefäße bestehen aus Aluminiumoxid (Korund oder Aluminiumoxid). Es hält hohen Temperaturen stand und eignet sich für die Analyse von Materialien, die Hochtemperaturtests erfordern.

Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster

Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster

Das aus Saphir gefertigte Substrat verfügt über beispiellose chemische, optische und physikalische Eigenschaften. Seine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber Thermoschocks, hohen Temperaturen, Sanderosion und Wasser zeichnet es aus.

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.

1800℃ Muffelofen

1800℃ Muffelofen

KT-18 Muffelofen mit Japan Al2O3 polykristalline Faser und Silizium-Molybdän-Heizelement, bis zu 1900℃, PID-Temperaturregelung und 7" Smart Touch Screen. Kompaktes Design, geringer Wärmeverlust und hohe Energieeffizienz. Sicherheitsverriegelungssystem und vielseitige Funktionen.

1700℃ Muffelofen

1700℃ Muffelofen

Mit unserem 1700℃ Muffelofen erhalten Sie eine hervorragende Wärmeregelung. Ausgestattet mit intelligentem Temperatur-Mikroprozessor, TFT-Touchscreen-Steuerung und fortschrittlichen Isoliermaterialien für präzises Erhitzen auf bis zu 1700 °C. Jetzt bestellen!


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht