Bei der Wärmebehandlung von Stahl wird das Material auf bestimmte Temperaturen erhitzt und anschließend abgekühlt, um die gewünschten Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Verformbarkeit zu erzielen.
Die Temperaturen können von 300°C (572°F) bis zu 1350°F (732°C) reichen, je nach Stahlsorte und den gewünschten Eigenschaften.
Dieser Prozess ist entscheidend für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Stahlkomponenten in verschiedenen industriellen Anwendungen.
4 Schlüsseltemperaturen, die Sie kennen sollten
1. Troostit-Bildung: 300°C bis 750°C (572°F bis 1382°F)
Wenn Stahl auf Temperaturen zwischen 300°C und 750°C (572°F bis 1382°F) erhitzt wird, bildet sich eine weichere, aber zähere Struktur namens Troostit.
Diese Struktur ist ideal für Anwendungen, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit erfordern.
2. Sorbit-Bildung: 750°C bis 1290°F (1382°C bis 1752°C)
Das Erhitzen von Stahl auf Temperaturen zwischen 750°C und 1290°F (1382°C bis 1752°C) führt zu einer Sorbit genannten Struktur, die schwächer als Troostit, aber duktiler ist.
Diese Struktur eignet sich für Anwendungen, die eine größere Flexibilität und eine geringere Festigkeit erfordern.
3. Austenitischer rostfreier Stahl: 1050°C bis 1150°C (1922°F bis 2102°F)
Bei austenitischem rostfreiem Stahl der Serie 300 erfolgt die Lösungsbehandlung durch Erhitzen auf 1050 bis 1150 °C (1922 bis 2102 °F), kurzes Halten und anschließendes schnelles Abkühlen auf 350 °C (662 °F).
Dieses Verfahren sorgt dafür, dass sich die Karbide in Austenit auflösen, was zu einer gleichmäßigen Struktur führt.
4. Ferritischer rostfreier Stahl: 900°C (1652°F)
Bei ferritischem rostfreiem Stahl der Serie 400 ist die Erhitzungstemperatur niedriger (ca. 900°C oder 1652°F), und es wird eine langsame Abkühlung verwendet, um eine geglühte Erweichungsstruktur zu erreichen.
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