Wissen 6 Arten von Verdampfern und Verflüssigern in der Lebensmitteltechnik: Ein umfassender Leitfaden
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Monaten

6 Arten von Verdampfern und Verflüssigern in der Lebensmitteltechnik: Ein umfassender Leitfaden

In der Lebensmitteltechnik spielen Verdampfer in verschiedenen Prozessen eine entscheidende Rolle.

Es gibt verschiedene Arten von Verdampfern, die in der Lebensmitteltechnik eingesetzt werden.

6 Arten von Verdampfern in der Lebensmitteltechnik

6 Arten von Verdampfern und Verflüssigern in der Lebensmitteltechnik: Ein umfassender Leitfaden

1. Vertikalrohrverdampfer

Diese Art von Verdampfer besteht aus vertikalen Rohren, in denen die Flüssigkeit zirkuliert.

Er wird in der Industrie häufig für Verdampfungsprozesse verwendet.

2. Plattenverdampfer

Plattenverdampfer verwenden eine Reihe von Platten, um eine große Oberfläche für die Verdampfung zu schaffen.

Diese Konstruktion ist effizient und kompakt und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen.

3. Langrohrverdampfer

Langrohrverdampfer bestehen aus langen Rohren, durch die die Flüssigkeit fließt.

Diese Konstruktion ermöglicht eine große Wärmeübertragungsfläche, was zu einer effizienten Verdampfung führt.

4. Verdampfer mit Zwangsumlauf

Bei Verdampfern mit Zwangsumlauf wird eine Pumpe zur Umwälzung der Flüssigkeit eingesetzt, die eine bessere Flüssigkeitszirkulation und Wärmeübertragung gewährleistet.

Diese Art von Verdampfer wird üblicherweise verwendet, wenn hohe Verdampfungsraten erforderlich sind.

5. Fallfilmverdampfer

Fallfilmverdampfer arbeiten, indem sie die Flüssigkeit in einem dünnen Film an den Rohrwänden entlang fließen lassen.

Die Flüssigkeit wird durch das heiße Medium, das in der Hülle fließt, sofort in Dampf umgewandelt.

Diese Art von Verdampfer wird auf der Grundlage spezifischer Prozessanforderungen kundenspezifisch ausgelegt.

6. Wischfilmverdampfer

Wischfilmverdampfer arbeiten nach dem Prinzip der thermischen Trennung von Produkten in einem mechanisch erzeugten, dünnen und hochturbulenten Flüssigkeitsfilm entlang der Außenfläche des Verdampfers.

Diese Art von Verdampfer wird üblicherweise für Destillationszwecke verwendet.

5 Arten von Kondensatoren für Rotationsverdampfer in der Lebensmitteltechnik

1. Diagonalkondensator

Ideal für einfache Destillationen von Lösungsmitteln mit niedrigem Siedepunkt und bei begrenzter Bauhöhe.

2. Vertikaler Kondensator

Geeignet für einfache Destillationen von Lösungsmitteln mit relativ niedrigem Siedepunkt und bei begrenztem Platz auf dem Arbeitstisch.

3. Vertikaler Kondensator mit Doppelmantel

Bietet eine zusätzliche Isolierung gegenüber der Umgebungstemperatur und ermöglicht höhere Rückgewinnungsraten.

4. Vertikaler Kühler für Rückfluss

Verfügt über ein separates Mittelstück mit einem Ventil, das eine effizientere Kondensation ermöglicht.

5. Kühlfallen-Kondensator

Ideal für Lösungsmittel mit einem hohen Siedepunkt.

Er verwendet Eis, um das Lösungsmittel schneller abzukühlen als andere Kondensatoren.

Diese verschiedenen Verdampfer- und Kondensatortypen bieten eine Reihe von Optionen für lebensmitteltechnische Prozesse und ermöglichen eine effiziente und effektive Verdampfung und Kondensation.

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