Hartlöten ist ein beliebtes Verfahren zum Verbinden von Metallen, das jedoch eine Reihe von Herausforderungen mit sich bringt.
5 Schlüsselherausforderungen, die Sie kennen müssen
1. Oxid-Bildung
Die Oxidbildung ist ein großes Problem beim Hartlöten.
Das Hartlöten erfordert saubere und oxidfreie Metalloberflächen, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu gewährleisten.
Wenn die Metalloberflächen mit Oxiden bedeckt sind, schlägt der Lötprozess fehl.
Um die Oxidbildung zu verhindern, muss sichergestellt werden, dass die Oberflächen vor Beginn des Lötvorgangs ordnungsgemäß gereinigt und vorbereitet werden.
Dies kann durch verschiedene Oberflächenvorbereitungstechniken oder durch die Verwendung einer kontrollierten Atmosphäre erreicht werden, um die Oxidation während des Lötprozesses zu verhindern.
2. Ausgasen von Metallen
Wenn Metalle, die flüchtige Elemente wie Cadmium, Zink oder Blei enthalten, auf Löttemperaturen erhitzt werden, können diese Elemente ausgasen.
Dies führt zu einer Verunreinigung des Lötofens und erhöht möglicherweise den Hohlraumgehalt der Lötverbindung.
Dies kann zu schwachen Verbindungen und geringerer Zuverlässigkeit führen.
Um dieses Problem zu entschärfen, ist es wichtig, Hartlote zu wählen, die diese flüchtigen Elemente nicht enthalten, oder einen Partialdruck eines Gases wie Wasserstoff oder Argon zu verwenden, um eine Verdampfung während des Lötprozesses zu verhindern.
3. Technisches Fachwissen
Lötverfahren, insbesondere solche mit kontrollierter Atmosphäre oder Vakuumöfen, erfordern spezielle technische Kenntnisse.
Dies gewährleistet die richtige Auswahl der Zusatzwerkstoffe, die korrekte Berechnung der Verweilzeit bei der Temperatur und die Vermeidung von Oxidation.
Die Kompatibilität der Lötlegierung mit dem Grundmetall muss ebenfalls berücksichtigt werden, um Probleme wie Erosion und Versprödung zu vermeiden.
Wird das Hartlöten nicht unter den richtigen Bedingungen durchgeführt, kann es zu einer übermäßigen Auflösung des Grundmetalls kommen, was zu Veränderungen der Eigenschaften des Grundmetalls führt und möglicherweise die Integrität der Verbindung beeinträchtigt.
4. Erosion und Versprödung
Erosion und Versprödung sind häufige Probleme beim Hartlöten.
Diese Probleme können auftreten, wenn der Lötprozess nicht korrekt durchgeführt wird.
Um diese Probleme zu vermeiden, sind angemessene technische Kenntnisse und eine sorgfältige Auswahl der Werkstoffe von entscheidender Bedeutung.
5. Auflösung des Grundmetalls
Während des Lötvorgangs kann es zu einer übermäßigen Auflösung des Grundmetalls kommen.
Dies kann zu Veränderungen der Eigenschaften des Grundmetalls führen und die Integrität der Verbindung beeinträchtigen.
Um dieses Problem zu vermeiden, sind die richtigen Lötbedingungen und die richtige Materialauswahl entscheidend.
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