Das Glühen ist ein wichtiger Prozess in der Metallurgie, bei dem Metalle erhitzt und abgekühlt werden, um ihre Eigenschaften zu verändern. Es gibt verschiedene Arten des Glühens, die jeweils für bestimmte Zwecke entwickelt wurden, z. B. zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit, zur Erleichterung der Kaltumformung, zur Verbesserung der mechanischen oder elektrischen Eigenschaften oder zur Stabilisierung der Abmessungen. Je nach Werkstoff und gewünschtem Ergebnis variieren Temperatur und Abkühlungsgeschwindigkeit des Verfahrens.
Welche Arten des Glühens gibt es? (13 Methoden erklärt)
1. Schwarzglühen
Das Schwarzglühen wird in der Regel für Drahterzeugnisse verwendet. Dabei wird das Material in einem Ofen unter einer Schutzatmosphäre erhitzt, um eine Oxidation zu verhindern, und anschließend langsam abgekühlt.
2. Blauglühen
Das Blauglühen wird zum Härten und Anlassen von Stahl verwendet. Der Stahl wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt, wodurch sich die Oberfläche aufgrund der Oxidation blau verfärbt.
3. Kastenglühen
Das Kastenglühen wird in der Regel für Bleche und Bänder verwendet. Das Material befindet sich in einem geschlossenen Kasten, der mit einem Inertgas oder Kohlenmonoxid gefüllt ist, um eine Oxidation während des Erhitzungs- und Abkühlungsprozesses zu verhindern.
4. Blankglühen
Das Blankglühen wird in einer kontrollierten Atmosphäre (Stickstoff, Wasserstoff oder Argon) durchgeführt. Bei diesem Verfahren bleibt die blanke Oberfläche des Metalls erhalten, da die Oxidation verhindert wird.
5. Zyklusglühen
Das Zyklusglühen wird für kaltgewalzten Stahl verwendet. Dabei wird das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann in einem kontrollierten Zyklus langsam auf Raumtemperatur abgekühlt.
6. Flammglühen
Beim Flammglühen wird eine Flamme direkt auf das Metall gerichtet, um es auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen. Es wird häufig für das örtliche Glühen bestimmter Bereiche verwendet.
7. Vollglühen
Beim Vollglühen wird das Metall auf eine Temperatur oberhalb seines kritischen Punktes erhitzt und dann langsam im Ofen abgekühlt, um maximale Weichheit und Verformbarkeit zu erreichen.
8. Graphitieren
Das Graphitieren wird speziell für Gusseisen verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt, um Zementit in Graphit umzuwandeln, wodurch die Härte verringert und die Bearbeitbarkeit erhöht wird.
9. Zwischenglühen
Das Zwischenglühen wird bei der Kaltumformung eingesetzt, um das Metall vorübergehend zu erweichen und eine weitere Verformung ohne Rissbildung oder Bruch zu ermöglichen.
10. Isothermisches Glühen
Beim isothermen Glühen wird das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt, wo es bis zum Abschluss der Umwandlung gehalten wird, um ein gleichmäßiges Mikrogefüge zu gewährleisten.
11. Prozessglühen
Das Prozessglühen wird in erster Linie zum Abbau von Spannungen in kaltverformten Metallen eingesetzt. Dabei wird das Material auf eine niedrigere Temperatur als beim Vollglühen erhitzt.
12. Abschreckglühen
Das Abschreckglühen ist eine Kombination aus Abschrecken und Glühen. Bei diesem Verfahren wird das Material nach dem Erhitzen schnell abgekühlt, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erzielen.
13. Speroidisieren
Das Speroidisieren dient dazu, Karbide im Stahl in eine kugelförmige Form zu bringen, wodurch die Härte verringert und die Bearbeitbarkeit verbessert wird.
Jede Art des Glühens ist auf bestimmte Werkstoffe und gewünschte Ergebnisse zugeschnitten, wobei unterschiedliche Temperaturen, Atmosphären und Abkühlungsraten verwendet werden, um die erforderlichen Veränderungen der Metalleigenschaften zu erreichen.
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