Die kryogene Zerkleinerung ist ein Verfahren, bei dem Materialien gekühlt oder abgekühlt werden, in der Regel mit flüssigem Stickstoff, und dann zu kleineren Partikeln zerkleinert werden. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für hitzeempfindliche Materialien, da sie dazu beiträgt, ihre nützlichen Bestandteile zu erhalten und die Gesamtqualität des Endprodukts zu verbessern. Zu den Lebensmitteln, die üblicherweise durch kryogenes Mahlen verarbeitet werden, gehören unter anderem Gewürze, Würzmittel, Käse, Trockenfrüchte und ölige Gewürze. Diese Technik ist wichtig, um den Geschmack, die ätherischen Öle und andere bioaktive Verbindungen in diesen hitzeempfindlichen Lebensmitteln zu erhalten.
Welche Lebensmittel werden kryogen gemahlen? (6 Schlüsselpunkte erklärt)
1. Definition und Prozess des kryogenen Mahlens
- Kryogenes Mahlen: Hierbei handelt es sich um eine Technik, bei der Materialien mit Hilfe von Kryogenen wie flüssigem Stickstoff (LN2) auf sehr niedrige Temperaturen abgekühlt werden, bevor sie in kleinere Partikel gemahlen werden.
- Zweck: Das Hauptziel besteht darin, die vorteilhaften Bestandteile und die Qualität hitzeempfindlicher Materialien zu erhalten, die sonst bei herkömmlichen Mahlverfahren zersetzt würden.
2. Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung
- Hitzeempfindliche Lebensmittel: Lebensmittel, die empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren, wie z. B. Käse, Trockenfrüchte und ölhaltige Gewürze, profitieren in hohem Maße vom kryogenen Mahlen. Diese Methode gewährleistet, dass der Geschmack und die Qualität dieser Produkte erhalten bleiben.
- Beibehaltung bioaktiver Inhaltsstoffe: Die kryogene Vermahlung trägt dazu bei, dass bioaktive Stoffe, die bei herkömmlichen Mahlverfahren oft verloren gehen, erhalten bleiben. Dies ist besonders wichtig für die Anreicherung von Lebensmitteln und die Abfallvermeidung.
3. Vorteile der kryogenen Vermahlung in Lebensmitteln
- Qualitätsverbesserung: Die Endprodukte weisen eine bessere Qualität auf, da Geschmack und flüchtige Öle besser erhalten bleiben.
- Abfallreduzierung: Diese Methode verringert die Probleme im Zusammenhang mit der Abfallentsorgung, da Materialien verwendet werden, die sonst weggeworfen würden, wie z. B. Mangoschalenpulver.
- Funktionelle Qualität: Die funktionelle Qualität des Lebensmittels wird verbessert, wodurch es für verschiedene Anwendungen in Lebensmitteln besser geeignet ist.
4. Technische Aspekte von kryogenen Mahlsystemen
- Vorkühler und Zerkleinerer: Kryogene Mühlen bestehen in der Regel aus Vorkühlern und Mühlen mit einem Kryogenverteilungssystem.
- Glasübergangstemperatur: Das Rohmaterial wird vor dem Mahlen Temperaturen bis zu seiner Glasübergangstemperatur oder darunter ausgesetzt, wodurch viele der mit dem herkömmlichen Mahlen verbundenen Material- und Qualitätsprobleme vermieden werden können.
5. Herausforderungen und Zukunftsaussichten
- Kapitalinvestition: Die hohen Kosten, die mit Kryogenen und Handhabungsgeräten verbunden sind, können die Endkosten des Produkts in die Höhe treiben.
- Optimierung für die Großserienproduktion: Für die Produktion in großem Maßstab ist eine angemessene Planung und Optimierung erforderlich, um den Prozess praktikabler und kostengünstiger zu gestalten.
- Verhalten von Lebensmittelmaterialien bei niedrigen Temperaturen: Um den kryogenen Mahlprozess zu optimieren, ist es wichtig zu verstehen, wie sich die verschiedenen Lebensmittelmaterialien bei niedrigen Temperaturen verhalten.
6. Spezifische Beispiele von verarbeiteten Lebensmitteln
- Gewürze und Würzmittel: Diese werden in der Regel kryogen vermahlen, um ihren Geschmack und ihre flüchtigen Öle zu erhalten.
- Käse und Trockenfrüchte: Diese hitzeempfindlichen Lebensmittel sind ebenfalls ideale Kandidaten für die kryogene Vermahlung, um ihre Qualität und ihren Geschmack zu erhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die kryogene Vermahlung eine hocheffektive Methode zur Verarbeitung hitzeempfindlicher Lebensmittel ist, die sicherstellt, dass ihre nützlichen Bestandteile, ihr Geschmack und ihre Qualität erhalten bleiben. Auch wenn es Herausforderungen in Bezug auf Kosten und Optimierung gibt, machen die potenziellen Vorteile das Verfahren zu einer wertvollen Technik in der Lebensmittelindustrie.
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