Bei der Verwendung von Aluminiumoxidrohren ist es wichtig, die empfohlenen Heizraten einzuhalten, um ihre Langlebigkeit zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden.
5 wichtige Punkte werden erklärt
1. Anfängliches Vorwärmen und Spannungsabbau
Zweck: Beseitigung von Stress und Schadstoffen.
Verfahren: Das Aluminiumoxidrohr mit einer Geschwindigkeit von 5~8°C/min auf 1300°C vorheizen und diese Temperatur 30 Minuten lang halten.
Begründung: Die allmähliche Erwärmung verhindert eine schnelle thermische Ausdehnung, die zu Rissen oder Bruch führen kann.
2. Allgemeine Aufheiz- und Abkühlraten
Aufheizrate: Sollte 10°C/min nicht überschreiten. Eine langsamere Rate, z. B. 5°C/min, ist vorzuziehen.
Abkühlgeschwindigkeit: Sollte ebenfalls kontrolliert werden, idealerweise mit einer Rate von weniger als 10°C/min, wobei 5°C/min optimal sind.
Wichtigkeit: Kontrollierte Abkühlraten verhindern einen thermischen Schock, der eine häufige Ursache für das Versagen von Rohren ist.
3. Handhabung von Proben bei niedrigen Temperaturen
Temperatur-Grenzwert: Beim Laden oder Entladen von Proben sollte die Ofentemperatur nicht höher als 200 Grad Celsius sein.
Vorsichtsmaßnahme: Vermeiden Sie es, das Ofenrohr bei hohen Temperaturen mit Gegenständen niedriger Temperatur zu berühren, um einen Temperaturschock zu vermeiden.
4. Spezifische Prozesse und ihre Heizraten
Entbinderungs- und Sinterungsprozess: Umfasst mehrere Heizphasen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, z. B. 2°C/min bis 225°C, 1°C/min bis 550°C und 6°C/min bis 1300°C.
Endgültige Abkühlung: Die Teile werden mit einer Geschwindigkeit von 6°C/min auf 600°C abgekühlt.
Anwendung: Diese Geschwindigkeiten sind auf spezifische Hochtemperaturzyklen in Fertigungsprozessen zugeschnitten.
5. Temperaturschock-Empfindlichkeit
Empfehlung: Heizen Sie die Ofenkammer langsam auf, mit einer Aufheizrate von 150-300°C pro Stunde während der ersten 1-1,5 Stunden.
Abkühlungsrate: Sollte die Hälfte der Aufheizrate betragen, etwa 75-150°C pro Stunde.
Wichtigkeit: Durch allmähliches Aufheizen und Abkühlen werden die Auswirkungen von Temperaturschocks auf das Aluminiumoxid verringert, was seine Haltbarkeit erhöht.
6. Verhinderung des Berstens von Rohren
Ursache: Schnelle Temperaturschwankungen sind ein Hauptgrund für das Bersten von Rohren.
Kontrollmaßnahmen: Halten Sie eine Aufheiz- und Abkühlrate von 5 Grad pro Minute ein und vermeiden Sie Betriebstemperaturen von über 1650°C.
Wartung: Halten Sie das Innere der Röhre sauber und entfernen Sie die Proben nach dem Gebrauch, um mögliche chemische Reaktionen zu vermeiden, die Risse verursachen könnten.
7. Allgemeine Richtlinien zum Vorwärmen
Verfahren: Heizen Sie das Aluminiumoxidrohr allmählich vor, indem Sie die Heizrate auf 5 Grad pro Minute einstellen, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist.
Begründung: Langsames und kontrolliertes Aufheizen gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert thermische Belastung.
Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können Käufer von Laborgeräten die sichere und effiziente Verwendung von Aluminiumoxidröhren gewährleisten, das Risiko von Schäden minimieren und ihre Lebensdauer maximieren.
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