Bei der Pyrolyse von Reifen werden in der Regel mehrere Hauptprodukte gewonnen: Ruß, Pyrolyseöl, Stahl und Gas.Aus einer Tonne Reifen werden etwa 380 kg Ruß, 300 kg Pyrolyseöl, 170 kg Stahl und 150 kg Gas, das etwa 40 % Methan enthält, gewonnen.Diese Produkte können in der Industrie vielfältig eingesetzt werden, was die Reifenpyrolyse zu einem wertvollen Verfahren für die Abfallwirtschaft und Ressourcenrückgewinnung macht.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Typen von Pyrolyse-Reaktoren:
- Der horizontale Pyrolysereaktor wird für die Verarbeitung von Reifen und Kunststoffen empfohlen.Dieser Reaktortyp bietet eine höhere Effizienz, eine bessere Umweltverträglichkeit und gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien, was für eine gleichmäßige Ausbeute an Pyrolyseprodukten entscheidend ist.
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Produkte der Reifenpyrolyse:
- Ruß: Aus einer Tonne Reifen werden ca. 380 kg Ruß gewonnen.Ruß wird häufig bei der Herstellung von Reifen, Gummiprodukten, Druckfarben und Beschichtungen verwendet.
- Pyrolyseöl: Es werden etwa 300 kg Pyrolyseöl gewonnen.Dieses Öl wird aufgrund seines hohen Heizwerts, der geringen Asche, des niedrigen Restkohlenstoffgehalts und des geringen Schwefelgehalts in verschiedenen Industrien wie Zementöfen, Papierfabriken, Kraftwerken und Industrieöfen verwendet.
- Stahl: Aus den Reifen werden etwa 170 kg Stahl zurückgewonnen.Dieser Stahl kann recycelt und in verschiedenen Herstellungsverfahren verwendet werden.
- Gas: Bei dem Verfahren werden etwa 150 kg Gas gewonnen, das etwa 40 % Methan enthält.Dieses Gas kann als Brennstoff verwendet oder für die chemische Produktion weiterverarbeitet werden.
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Anwendungen von Pyrolyseprodukten:
- Pyrolyseöl: Pyrolyseöl kann nicht nur als Biokraftstoff verwendet werden, sondern auch als Ausgangsstoff für die Raffination von Rohöl oder die Herstellung von chemischen Produkten dienen.
- Synthesegas: Die erzeugten nicht kondensierbaren Gase, darunter Wasserstoff, Methan und verschiedene Kohlenwasserstoffe, können als Synthesegas zur Energieerzeugung oder als Rohstoffe für chemische Synthesen verwendet werden.
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Ökologische und wirtschaftliche Vorteile:
- Die Pyrolyse von Reifen trägt nicht nur zur Abfallreduzierung bei, sondern verwandelt auch Abfälle in wertvolle Ressourcen und trägt so zu einer Kreislaufwirtschaft bei.
- Das Verfahren ist umweltfreundlich, da es die Menge der auf Deponien gelagerten Altreifen reduziert und durch das Recycling von Stahl und Ruß die Abhängigkeit von neuen Materialien verringert.
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Effizienz und Leistung:
- Die Wahl des Reaktors spielt eine wichtige Rolle für die Effizienz des Pyrolyseprozesses.Die Fähigkeit des horizontalen Reaktors, die Materialien gleichmäßig zu erhitzen, gewährleistet eine gleichmäßigere und effizientere Aufspaltung der Reifen in ihre Bestandteile.
Diese detaillierte Aufschlüsselung verdeutlicht, dass die Reifenpyrolyse nicht nur eine Methode zur Abfallbewirtschaftung ist, sondern auch einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenrückgewinnung und ökologischen Nachhaltigkeit leistet.
Zusammenfassende Tabelle:
| Produkt | Ausbeute (pro Tonne Reifen) | Wichtigste Anwendungen |
|---|---|---|
| Schwarzer Kohlenstoff | 380kg | Reifen, Gummiprodukte, Druckfarben, Beschichtungen |
| Pyrolyse-Öl | 300kg | Zementöfen, Papierfabriken, Kraftwerke |
| Stahl | 170 kg | Herstellungsprozesse, Recycling |
| Gas | 150kg (40% Methan) | Kraftstoff, chemische Produktion |
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