Hartlöten ist eine Verbindungstechnik, die zum Verbinden von Metallteilen verwendet wird.
Dabei wird ein Metall verwendet, das einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die zu verbindenden Materialien.
Technisch gesehen handelt es sich um Hartlöten, wenn das verwendete Metall über 450 °C schmilzt; andernfalls handelt es sich um Löten.
Beim Ofenlöten wird die gesamte Baugruppe auf eine Temperatur erhitzt, bei der das Hartlot schmilzt und in die Verbindung fließt.
Beim Abkühlen verfestigt sich die Legierung und es entsteht eine feste Verbindung.
Welche Metalle lassen sich durch Hartlöten verbinden? 7 wichtige Punkte, die Sie wissen sollten
1. Große Auswahl an Materialien
Fast jedes Metall oder jede Keramik kann gelötet werden.
Die Lötlegierung muss beide zu verbindenden Oberflächen effektiv benetzen.
Um die Benetzung zu erreichen, muss das Oxid von den Metalloberflächen entfernt werden, was normalerweise mit einem Flussmittel geschieht.
Bei Atmosphärendruckverfahren wird häufig Wasserstoff zur Oxidreduzierung verwendet, während beim Vakuumlöten das Vakuum selbst ausschlaggebend ist.
Bei Keramik und bestimmten Metallen ist ein reaktives Hartlot erforderlich, das sich auflöst oder mit der Oberfläche reagiert, um eine Benetzung zu erreichen.
2. Spezifische Methoden
Die spezifische Methode des Hartlötens hängt von den zu verbindenden Materialien und der Art des verwendeten Ofens ab.
Zum Beispiel kann kupfergelöteter Baustahl in einem Gitterbandofen unter Verwendung einer Kupferpaste in einer endothermisch erzeugten Atmosphäre verarbeitet werden.
Silberhartgelötetes Kupfer kann in einem Vakuumofen unter Verwendung einer Folie aus einer Kupfer-Silber-Legierung verarbeitet werden.
Ein weiteres gängiges Beispiel ist das Hartlöten von Aluminium-Wärmetauschern in einem Gitterbandofen, bei dem das Hartlot auf dünne Aluminiumbleche aufgerollt wird.
3. Auswahl einer Hartlötlegierung
Bei der Auswahl einer Hartlötlegierung sollte die Art der Einführung in die Verbindung und ihre kommerzielle Verfügbarkeit berücksichtigt werden.
Duktile Metalle wie Kupfer-, Silber- und Goldbasislote sind in verschiedenen Formen erhältlich, z. B. als Draht, Plättchen, Blech und Pulver.
Nickelbasislote hingegen sind spröde und werden normalerweise als Pulver geliefert, das mit Bindemitteln zu einer Paste vermischt wird.
Die Art der Verbindung beeinflusst auch die bevorzugte Form des Hartlots, wobei bei dicken Verbindungen oft eine Vorverlegung erforderlich ist.
4. Anwendbare Materialien
Hartlöten kann bei einer Vielzahl von Werkstoffen angewendet werden.
Dazu gehören Baustahl, rostfreier Stahl, Gusseisen, Nickel, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Keramik, Magnesium und Titan.
Die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig und umfassen Metallgehäuse, elektromechanische Baugruppen, Rohrverschraubungen, Sanitärarmaturen, Kfz-Motorenteile und Komponenten von HLK-Anlagen.
5. Vorteile gegenüber dem Schweißen
Im Vergleich zum Schweißen hat das Hartlöten mehrere Vorteile.
Es kann unterschiedliche Metalle miteinander verbinden und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen.
Darüber hinaus eignet sich das Hartlöten gut für Projekte mit hohen Stückzahlen, bietet starke Verbindungen und funktioniert sowohl bei dicken als auch bei dünnen Metallen.
6. Vielseitigkeit und Effektivität
Insgesamt ist Hartlöten eine vielseitige und effektive Verbindungstechnik für ein breites Spektrum von Metallen und Keramiken.
Seine lange Geschichte und die weit verbreitete industrielle Anwendung zeugen von seiner Zuverlässigkeit und Effektivität bei der Herstellung starker und dauerhafter Verbindungen.
7. Industrielle Anwendungen
Hartlöten wird in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.
Dazu gehören Metallgehäuse, elektromechanische Baugruppen, Rohrverschraubungen, Sanitärarmaturen, Motorenteile für Kraftfahrzeuge und Komponenten von HLK-Anlagen.
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