Das Vollglühen von Stahl ist ein Verfahren, bei dem das Material über einen bestimmten Temperaturbereich hinaus erhitzt wird. Dieser Temperaturbereich wird als obere kritische Temperatur (Ac3) bezeichnet und liegt in der Regel zwischen 816 °C und 927 °C (1500 °F und 1700 °F).
Die 5 wichtigsten Schritte zum Vollglühen von Stahl
1. Erwärmung über die obere kritische Temperatur (Ac3)
Die obere kritische Temperatur (Ac3) ist der Punkt, an dem sich Ferrit beim Erhitzen vollständig in Austenit umwandelt. Durch Erhitzen des Stahls über diese Temperatur wird das gesamte Material austenitisch. Diese Umwandlung ist notwendig, um nach dem Abkühlen ein gleichmäßiges und weiches Gefüge zu erhalten.
2. Halten auf Temperatur
Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird der Stahl für einen ausreichenden Zeitraum auf dieser erhöhten Temperatur gehalten. Diese Haltezeit ermöglicht die vollständige Umwandlung in Austenit und stellt sicher, dass das Material durchgehend eine gleichmäßige Temperatur erreicht. Diese Gleichmäßigkeit ist entscheidend für gleichmäßige Gefügeveränderungen.
3. Langsame Abkühlung
Nach dem Halten auf Temperatur wird der Stahl im Ofen langsam abgekühlt. Diese langsame Abkühlung ist wichtig, damit sich der Austenit in ein weicheres, duktileres Gefüge umwandeln kann, typischerweise Perlit oder Sphäroidit, je nach Abkühlgeschwindigkeit und Zusammensetzung des Stahls. Die langsame Abkühlung verhindert die Bildung von Martensit, einem harten und spröden Gefüge, das sich bei schneller Abkühlung (Abschrecken) bildet.
4. Temperaturbereich für das Vollglühen
Der spezifische Temperaturbereich für das Vollglühen liegt zwischen 816°C und 927°C (1500°F bis 1700°F). Dieser Bereich gewährleistet, dass der Stahl ausreichend erwärmt wird, um die erforderlichen Umwandlungen zu vollziehen, ohne dass es zu Schäden durch Überhitzung kommt.
5. Die Bedeutung einer kontrollierten Atmosphäre
Während des Glühprozesses ist die Aufrechterhaltung einer kontrollierten Atmosphäre im Ofen von entscheidender Bedeutung, um Oxidation und Entkohlung der Stahloberfläche zu verhindern. Dies ist besonders wichtig, um eine saubere und zunderfreie Oberfläche zu erhalten, was für Anwendungen, bei denen die Oberflächenqualität entscheidend ist, unerlässlich ist.
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