Wie erreicht ein Vertikalofen energiesparendes Sintern? Nutzung interner Energie für effiziente Pelletbehandlung

Vertikalöfen erreichen Energieeffizienz hauptsächlich durch die Nutzung der inhärenten chemischen Energie in den Verbundpellets selbst. Anstatt sich ausschließlich auf kontinuierlichen externen Brennstoff zu verlassen, nutzt das System Erdgas nur, um die anfängliche Zündtemperatur zu erreichen. Sobald die Verbrennung aktiv ist, erzeugt die Verbrennung von Kohlenstoffkomponenten in den Pellets – gewonnen aus Abfallgestein von Kohlebergwerken – die Wärme, die notwendig ist, um den Sinterprozess auf natürliche Weise aufrechtzuerhalten.

Die Kerninnovation liegt in der Umstellung von externer Heizung auf interne, selbsterhaltende Verbrennung. Durch die Nutzung von Zwangslüftung zur Oxidation von Kohlenstoff in den Pellets minimiert der Ofen den Erdgasverbrauch und verlässt sich auf die eigene Energie des Abfallmaterials, um die Wärmebehandlung anzutreiben.

Der Mechanismus des selbsterhaltenden Sinterns

Nutzung interner chemischer Energie

Der Haupttreiber für Energieeinsparungen ist die Zusammensetzung der Verbundpellets. Diese Pellets sind so formuliert, dass sie Kohlenstoffkomponenten enthalten, die speziell aus Abfallgestein von Kohlebergwerken gewonnen werden.

Die Rolle der Hilfsheizung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Öfen, die während des gesamten Zyklus Brennstoff benötigen, verwendet der Vertikalofen Erdgas nur für die Anfangsphase. Das Gas wird ausschließlich als Hilfsheizquelle verwendet, um die Temperatur auf den Zündpunkt des Kohlenstoffs in den Pellets zu erhöhen.

Zwangslüftung und Oxidation

Um die in den Pellets gespeicherte Energie freizusetzen, verwendet der Ofen Zwangslüftung. Dies schafft die notwendige oxidierende Umgebung für die Verbrennung des Kohlenstoffs.

Übergang zur internen Heizung

Sobald die Zündtemperatur erreicht ist, beginnt der interne Kohlenstoff zu verbrennen. Die durch diese interne Reaktion freigesetzte Wärme wird zur primären Wärmequelle, wodurch das System Sintertemperaturen aufrechterhalten kann, ohne stark auf externe Brennstoffe angewiesen zu sein.

Strukturelle Beiträge zur Effizienz

Fortschrittliche feuerfeste Isolierung

Über den Verbrennungsprozess hinaus spielt die physische Struktur des Ofens eine entscheidende Rolle. Der Ofen verwendet eine fortschrittliche feuerfeste Struktur, die für eine überlegene Isolationsleistung ausgelegt ist.

Minimierung von Wärmeverlusten

Die für die Ofenauskleidung verwendeten Materialien werden so ausgewählt, dass sie weniger Wärme absorbieren und thermische Verluste verhindern.

Quantifizierbare Energiegewinne

Die Kombination aus verbesserter Isolierung und Materialien mit geringer Wärmeabsorption trägt erheblich zur Gesamteffizienz bei. Allein dieses strukturelle Design kann im Vergleich zu früheren Ofendesigns zu Energieeinsparungen von über 20 % führen.

Betriebliche Abhängigkeiten und Kompromisse

Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Einsatzmaterials

Das energiesparende Modell ist stark von der Qualität der Pellets abhängig. Das System ist am effektivsten, wenn die Pellets ausreichend Kohlenstoffkomponenten (aus Abfallgestein) enthalten, um die selbsterhaltende Verbrennung anzutreiben.

Kritikalität der Luftstromregelung

Da das System auf Oxidation zur Wärmeerzeugung angewiesen ist, muss das Zwangslüftungssystem präzise sein. Ein unzureichender Luftstrom könnte die Verbrennung ersticken, während ein übermäßiger Luftstrom das System ineffizient kühlen könnte.

Optimierung der Effizienz der Wärmebehandlung

Um die Vorteile eines Vertikalofens für Verbundpellets zu maximieren, berücksichtigen Sie Ihre spezifischen betrieblichen Einschränkungen:

• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Reduzierung der Brennstoffkosten liegt: Stellen Sie sicher, dass Ihre Verbundpellets aus Abfallgestein von Kohlebergwerken mit konstantem Kohlenstoffgehalt bestehen, um eine selbsterhaltende Verbrennung aufrechtzuerhalten.
• Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Wärmeaufnahme liegt: Priorisieren Sie die Installation fortschrittlicher feuerfester Auskleidungen, um die dokumentierten Energieeinsparungen von über 20 % allein durch Isolierung zu erzielen.

Indem der Vertikalofen das Pellet nicht nur als zu erhitzendes Produkt, sondern als eigene Energiequelle behandelt, verwandelt er einen Materialbearbeitungsschritt in einen energieeffizienten Kreislauf.

Zusammenfassungstabelle:

Merkmal	Energiesparmechanismus	Auswirkung auf die Effizienz
Brennstoffquelle	Interne Kohlenstoffverbrennung (Abfallgestein von Kohlebergwerken)	Minimaler externer Erdgasverbrauch
Luftstromregelung	Präzise Zwangslüftung	Aufrechterhaltung der Oxidation und der internen Wärmeerzeugung
Isolierung	Fortschrittliche feuerfeste Auskleidungsstrukturen	>20 % Reduzierung des Wärmeverlusts
Heizmodus	Übergang von externen zu internen Wärmequellen	Selbsterhaltender Sinterprozess

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Referenzen

1. Bakhriddin Turakulov, Yury Liseitsev. Research on the Production of Pigments Based on Composite Pellets in the Recycling of Industrial Waste. DOI: 10.3390/jcs7070289

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von Kintek Solution Wissensdatenbank .