Technisches Team · Kintek Solution

Synthetischer Graphit wird durch eine Reihe komplexer Prozesse hergestellt, die die Umwandlung von Rohstoffen in eine hochgeordnete Kohlenstoffstruktur beinhalten. Der Prozess lässt sich in mehreren Schlüsselschritten zusammenfassen:

1. Vorbereitung des Rohmaterials: Die wichtigsten Rohstoffe sind Koks und Graphit, die gemahlen und dann mit Binderpech zu einer homogenen Masse vermischt werden. Diese Mischung ist entscheidend für die erste Formgebung des Graphits.

2. Formgebung: Die Mischung wird dann durch Verfahren wie isostatisches Pressen, Strangpressen, Vibrationsformen oder Gesenkformen in Form gebracht. Diese Verfahren bestimmen die ursprüngliche Form des Graphits, der oft als "grünes" Material bezeichnet wird.

3. Verkohlung: Das geformte "grüne" Material wird in einer sauerstofffreien Umgebung auf etwa 1000°C erhitzt. Bei diesem Prozess bilden sich Bindemittelbrücken zwischen den festen Partikeln, die die Struktur stabilisieren.

4. Graphitierung: Nach der Karbonisierung wird das Material einer Graphitierung unterzogen, bei der es auf etwa 3000 °C erhitzt wird. Durch diese Hochtemperaturbehandlung wird der amorphe Kohlenstoff in eine hoch geordnete 3-D-Graphitstruktur umgewandelt.

5. Sekundäres Pulverisieren: Nach der ersten Formgebung werden die geformten kleinen Kohlenstoffkugeln erneut gemahlen, um sehr feine Körner zu erhalten, die für die Gleichmäßigkeit und Qualität des Endprodukts entscheidend sind.

6. Isostatisches Pressen: Die feinen Körner werden dann in großen Formen unter hohem Druck (über 150 MPa) gepresst. Dieses Verfahren gewährleistet, dass die Graphitkörner symmetrisch angeordnet und gleichmäßig verteilt sind, was zu gleichmäßigen Eigenschaften des gesamten Graphitblocks führt.

7. Bearbeitung und Reinigung: Sobald der Graphit vollständig geformt ist, wird er bearbeitet, um die spezifischen Kundenanforderungen zu erfüllen. Für Anwendungen, die eine hohe Reinheit erfordern, wie z. B. in der Halbleiterindustrie, wird der Graphit mit chemischen Verfahren gereinigt, die in der Regel eine Behandlung mit Halogengasen bei hohen Temperaturen beinhalten.

8. Oberflächenbehandlung und Versand: Je nach Anwendung können die Graphitoberflächen weiter behandelt werden, um die Glätte oder andere gewünschte Eigenschaften zu erzielen. Nach der Endkontrolle werden die fertigen Graphitprodukte verpackt und an die Kunden versandt.

Durch diesen detaillierten Herstellungsprozess wird sichergestellt, dass synthetischer Graphit die hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Stabilität besitzt, die für verschiedene industrielle Anwendungen, einschließlich Elektronik, Verbundwerkstoffe und Energietechnologien, erforderlich sind.

Entschlüsseln Sie die Geheimnisse von Hochleistungswerkstoffen mit den synthetischen Graphitprodukten von KINTEK SOLUTION. Von der sorgfältigen Aufbereitung des Rohmaterials bis hin zur abschließenden Oberflächenbehandlung garantiert unser hochmoderner Herstellungsprozess die besten thermischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften. Erleben Sie die Präzision und Reinheit, die KINTEK SOLUTION zu einem führenden Anbieter von modernen Werkstoffen für die Elektronik-, Verbundwerkstoff- und Energiebranche gemacht haben. Vertrauen Sie bei Ihrem nächsten Projekt auf KINTEK SOLUTION - überlegene Qualität, jedes Mal.