Das Pressschmieden bietet gegenüber dem Gesenkschmieden eine Reihe von Vorteilen, die es zu einer bevorzugten Methode in vielen Fertigungsprozessen machen. Zu diesen Vorteilen gehören ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, weniger Defekte, verbesserte Nachbehandlungen, Kosteneinsparungen und eine höhere Produktivität.
Was sind die 5 wichtigsten Vorteile des Pressformens gegenüber dem Gesenkschmieden?
1. Verbessertes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Beim Gesenkschmieden wird die Kornstruktur des Metalls komprimiert, was die Festigkeit des Werkstücks erheblich erhöht.
Durch diese Komprimierung wird die Belastung an den Ecken und Verrundungen verringert, was zu einem stärkeren Endprodukt führt.
Im Gegensatz zum Gesenkschmieden, bei dem ein fallendes Gewicht auf das Werkstück einwirkt, wird beim Pressschmieden ein kontinuierlicher und kontrollierter Druck ausgeübt, der eine gleichmäßigere und dichtere Kornstruktur ermöglicht.
2. Geringere Defekte
Beim Gesenkschmieden werden metallurgische Defekte wie Porosität und Entmischung der Legierung auf ein Minimum reduziert.
Diese Verringerung der Defekte verbessert nicht nur die Integrität der Schmiedeteile, sondern verringert auch den Zeitaufwand für nachfolgende Bearbeitungsprozesse.
Das Fehlen von Hohlräumen und Porosität in pressgeschmiedeten Teilen sorgt für eine positive Reaktion auf die Wärmebehandlung, wodurch die mechanischen Eigenschaften weiter verbessert werden.
3. Verbesserte Nachbehandlung beim Schmieden
Aufgrund der geringeren Defekte und des gleichmäßigeren Korngefüges können pressgeschmiedete Teile mit höherer Präzision und ohne Verlust an Maßhaltigkeit oder Qualität bearbeitet werden.
Es können so enge Toleranzen wie 0,01 bis 0,02 Zoll (0,25 bis 0,5 mm) erreicht werden, was für Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, entscheidend ist.
4. Kostenersparnis
Das Gesenkschmieden bietet erhebliche Kosteneinsparungen in Bezug auf den Rohstoffverbrauch und die reduzierte Bearbeitungszeit.
Das Verfahren ist effizient, wenn es darum geht, das Material in eine endkonturnahe Form zu bringen, wodurch sich die Notwendigkeit einer umfangreichen Bearbeitung verringert.
Darüber hinaus trägt die Wiederverwendung des Gesenkmaterials zur Kosteneffizienz bei, insbesondere bei großen Produktionsserien.
5. Höhere Produktivität
Gesenkschmiedemaschinen können mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten und Teile mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 oder 50 Teilen pro Minute herstellen.
Diese hohe Produktivität ist darauf zurückzuführen, dass die Presse in der Lage ist, Teile in einem einzigen Arbeitsgang fertigzustellen, was insbesondere für die Massenproduktion von Bauteilen wie Muttern, Schrauben und Ventilen von Vorteil ist.
Die große Bandbreite an Tonnagen, die bei Schmiedepressen zur Verfügung steht, ermöglicht außerdem Flexibilität bei der Herstellung einer Vielzahl von Teilen.
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